【基本情況】

一、事故時(shí)間：2016年9月7日16：36

二、事故地點(diǎn)：2#煤磨主袋收塵

三、事故傷亡：0

四、事故類型：火災(zāi)

五、事故等級(jí)：可記錄事故事件

【案情】

六、事故經(jīng)過：

9月7日16:10，XXX公司二線頂班操作員宋XX接班后準(zhǔn)備開機(jī)煤磨，發(fā)現(xiàn)煤磨主袋收塵CO濃度顯示異常，濃度在138~498ppm之間波動(dòng)，系統(tǒng)各溫度正常。16:15，宋XX通知巡檢工蘇XX對(duì)煤磨主袋收塵進(jìn)行檢查，巡檢工蘇XX接到通知后到五樓檢查未發(fā)現(xiàn)異常，16:30蘇XX通知中控可以開機(jī)，16:34中控啟動(dòng)各輔機(jī)及主排風(fēng)機(jī)，16:36啟動(dòng)磨機(jī)。磨機(jī)啟動(dòng)后約30秒，當(dāng)班班長馮XX緊急匯報(bào)中控：煤磨煙囪冒大量黑煙，要求立即停磨，操作員接到通知后立即將磨機(jī)、主排風(fēng)機(jī)及選粉機(jī)停下，并通知現(xiàn)場(chǎng)開啟二氧化碳系統(tǒng)滅火，16:40馮XX到達(dá)CO2滅火系統(tǒng)控制房手動(dòng)啟動(dòng)滅火裝置對(duì)主袋收塵器進(jìn)行滅火。

16:38，一線中控操作員方XX收到二線煤磨煙囪冒大量黑煙后，立即電話通知當(dāng)班調(diào)度張XX、燒成工藝工程師李XX及向各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。當(dāng)班調(diào)度員接到信息后立即通知運(yùn)行部助理經(jīng)理韋XX，韋XX接到信息后馬上到調(diào)度值班室拉響應(yīng)急警鈴，16:39調(diào)度員報(bào)119火警，同時(shí)電話匯報(bào)公司值班領(lǐng)導(dǎo)李XX，并在公司安全微信群匯報(bào)總經(jīng)理及分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理等公司領(lǐng)導(dǎo)。匯報(bào)完公司領(lǐng)導(dǎo)后韋XX立即趕往現(xiàn)場(chǎng)。

16:41左右,頭、尾煤粉稱相繼跳停，窯止料。

16:42,值班領(lǐng)導(dǎo)李總等相關(guān)管理人員陸續(xù)趕到現(xiàn)場(chǎng)。經(jīng)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)情況后，李總決定運(yùn)行部助理經(jīng)理韋XX帶領(lǐng)一人進(jìn)磨房檢查著火情況，安環(huán)部安全員現(xiàn)場(chǎng)警戒，其他人員分頭準(zhǔn)備搶險(xiǎn)工具、材料。16:45，韋XX等檢查到四樓時(shí)，發(fā)現(xiàn)73B.10/11拉鏈機(jī)未停，馬上叫中控停機(jī)，檢查到袋收塵頂部時(shí)，發(fā)現(xiàn)袋收塵頂部7#、8#風(fēng)室門已經(jīng)被沖開，并有火星，隨即電話匯報(bào)在一樓指揮的李總。李總接到信息后與設(shè)備、工藝等人員到袋收塵頂部檢查，并安排相關(guān)人員查看二氧化碳滅火裝置情況，發(fā)現(xiàn)二氧化碳滅火裝置已經(jīng)全部啟動(dòng)，無剩余，暫時(shí)無法滅火。運(yùn)行部助理經(jīng)理韋XX立即電話詢問在外出差的覃總是否可以用水滅火，覃總了解頭尾倉倉重及CO濃度等情況后，指示先不要冒然淋水，待消防人員到場(chǎng)后再處理。16:55，縣消防大隊(duì)消防車趕到現(xiàn)場(chǎng)，并安排兩名消防官兵到袋收塵頂部查看情況。消防人員現(xiàn)場(chǎng)查看后明確可以用水及干冰滅火，但用水滅火后煤粉較濕后序恢復(fù)生產(chǎn)不利，消防車的升降梯不夠高，干冰噴不到收塵頂部。此時(shí)情況較緊急，在現(xiàn)場(chǎng)指揮的李總與消防人員等人商定先用水滅火，同時(shí)把收塵器下面的拉鏈機(jī)后蓋打開排水。17:10消防人員開始用水沖收塵器各風(fēng)室著火點(diǎn)，17:25確認(rèn)袋收塵器各風(fēng)室火星全部撲滅后，李總安排部分人員繼續(xù)詳細(xì)檢查各個(gè)設(shè)備，查看是否有火星及設(shè)備受損情況。同時(shí)召集各部門管理人員返回中控樓討論、布置搶修工作。

17:40接到安環(huán)部安全員歐XX匯報(bào)，檢查窯尾煤粉倉時(shí)發(fā)現(xiàn)入窯尾煤粉倉膨脹節(jié)已經(jīng)被燒壞，煤粉倉內(nèi)有煙氣冒出，檢測(cè)CO濃度在1500ppm左右，懷疑煤粉倉內(nèi)煤粉已經(jīng)燃燒。李總當(dāng)即安排專人監(jiān)控煤粉倉情況，同時(shí)馬上組織一部分人去找生料粉灌進(jìn)煤粉倉，一部分人恢復(fù)頭尾秤投料排空煤粉。當(dāng)時(shí)頭倉存煤33.5噸，尾倉存煤37.5噸，頭秤復(fù)位后啟動(dòng)不了，尾秤尚可正常開機(jī)。檢查頭秤測(cè)量輪發(fā)現(xiàn)有燒焦的布袋卡堵，掏空后啟動(dòng)很快又跳停，重復(fù)幾次后發(fā)現(xiàn)煤粉排不出來，判斷是給料機(jī)被堵，決定拆下料管檢查清理，拆開后發(fā)現(xiàn)大量濕煤粘結(jié)堵塞，8日4:24濕煤清理完成后裝下料管點(diǎn)火噴煤，噴煤后仍有燒焦布袋卡秤，但頻次已不多，勉強(qiáng)可以排煤入窯。

在處理頭秤期間，尾秤采取間隔短時(shí)噴煤入窯，8日5:36左右尾秤開始出現(xiàn)大量燒焦布袋卡測(cè)量輪，嚴(yán)重影響排煤進(jìn)度。13:30監(jiān)控煤粉倉人員匯報(bào)：煤粉倉CO繼續(xù)上升至3600PPM，且防爆閥軟連接處冒煙加大，倉內(nèi)溫度最高達(dá)250度。經(jīng)相關(guān)管理人員研討，確定暫不往倉內(nèi)淋水，但為防意外，通知消防大隊(duì)到現(xiàn)場(chǎng)做好應(yīng)急準(zhǔn)備工作。16:30，為防止煤粉自燃進(jìn)一步惡化，經(jīng)討論確定對(duì)窯尾煤粉倉實(shí)施間斷淋水，淋水后倉內(nèi)溫度下降至150度左右，CO下降至2000PPM左右，判斷倉內(nèi)煤粉自燃狀況基本得到控制。因原窯尾倉底手動(dòng)閘閥卡死，無法關(guān)閉，故采取通過拆除脫氮稱，從煤粉倉另一下料口進(jìn)行排料。9日9:50左右尾倉存煤全部外排完畢。

在檢查系統(tǒng)設(shè)備損壞情況時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤磨選粉機(jī)防爆閥局部破損，在搭好腳手架檢查修復(fù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)防爆閥平行管道內(nèi)部存在大量積煤（約1噸左右），部分煤粉仍在著火燃燒，部分已燒結(jié)。經(jīng)討論認(rèn)為此平行管道在煤磨運(yùn)行過程中存在積煤的可能性，因此決定截除平行管道，改為向上傾斜70度安裝。

9日14:30頭倉噴煤升溫，15:35倉重還剩3.9噸時(shí)開始出現(xiàn)不下煤現(xiàn)象，檢查發(fā)現(xiàn)倉錐部有大量濕煤結(jié)拱排不出，只能開孔外排，至10日2:00左右清空頭尾倉，并試機(jī)正常?；謴?fù)頭、尾秤體后利用一線磨約8噸石粉入二線窯尾倉，填充脫氮稱下料管。4:10~5:30啟動(dòng)二線磨冷風(fēng)磨煤，之后從一線轉(zhuǎn)煤升溫，10日4:20窯重新升溫，10:39窯恢復(fù)投料。

此次事故造成二線煤磨主袋收塵布袋全部燒損，共停窯65小時(shí)58分。

【評(píng)析】

七、原因分析

（一）、直接原因：

1、煤磨開磨前，因系統(tǒng)存在煤粉自燃點(diǎn)（經(jīng)事后檢查，自燃點(diǎn)分別為磨尾防爆閥平行管道、主袋收塵入口管道），煤粉自燃過程中產(chǎn)生大量CO，中控操作開磨啟動(dòng)磨尾排風(fēng)機(jī)時(shí)，主袋收塵器進(jìn)入大量從篦冷機(jī)抽入的新鮮空氣，啟動(dòng)磨機(jī)后，磨內(nèi)煤粉抽到袋收塵，達(dá)到一定濃度，與自燃的煤粉混合，最終引起煤粉及CO在主袋收塵器內(nèi)著火燃燒。

2、袋收塵著火后，中控頂班操作員宋XX應(yīng)急操作處置不熟練，未及時(shí)停下主袋收塵排灰拉鏈機(jī)，致使燒損的布袋掉入煤粉倉內(nèi)，堵塞頭、尾煤粉秤致相繼跳停，窯止料而無法噴煤，并引燃倉內(nèi)煤粉，造成事故擴(kuò)大及故障停機(jī)時(shí)間增加。

（二）、間接因素：

1、中控頂班操作員宋XX在開磨前發(fā)現(xiàn)主袋收塵器CO濃度異常，僅通知現(xiàn)場(chǎng)檢查，未匯報(bào)工藝主管，匆忙開機(jī)，引起事故發(fā)生；

2、工藝管理較薄弱，主管煤磨工藝工程師責(zé)任心不強(qiáng)，在9月1日起出現(xiàn)停磨狀態(tài)時(shí)主袋收塵器CO超高（70~500ppm）時(shí)，雖接到中控通知，但沒有認(rèn)真組織檢查，僅是通知校正儀表，致使系統(tǒng)煤粉自燃現(xiàn)象一直存在，沒有消除隱患；

3、設(shè)計(jì)不合理：原選粉機(jī)防爆閥管道安裝時(shí)存在一段約4米的平行管道，以致引起積煤出現(xiàn)；

4、在5000大卡煙煤轉(zhuǎn)換到5500大卡煙煤過程中，煙煤揮發(fā)份由原來的23%提高到27%左右，煤揮發(fā)份明顯提高，燒成工段及制造部對(duì)煤磨系統(tǒng)安全重視程度不夠，仍按原來的操作及管理方法運(yùn)行，沒有改變?cè)械墓芸卮胧瑫r(shí)取消煤磨副操崗位后，主操重視窯操作，但對(duì)煤磨關(guān)注力度不足，原要求每班匯報(bào)CO濃度制度被簡(jiǎn)化取消，部門對(duì)煤磨安全管控最后防線失效。

八、防范措施

1、整改2#選粉機(jī)防爆閥管道，由原平行段改為向上傾斜70度（9月11日已完成）；

2、主袋收塵進(jìn)口管道澆筑人字型澆注料，并開清灰孔，定時(shí)清吹，防止煤粉沉降堆積；

3、建立煤磨主袋收塵及煤粉倉CO濃度數(shù)據(jù)管理制度：不管是停磨還是開磨，煤磨主袋收塵及煤粉倉超過50ppm必須匯報(bào)到部門經(jīng)理，超過150ppm聯(lián)鎖保護(hù)不得啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)及磨機(jī)，且中控每班在QQ上匯報(bào)CO濃度情況（9月15日已完成）；

4、增加磨尾、選粉機(jī)出口、灰斗等區(qū)域管道CO測(cè)量孔，發(fā)現(xiàn)主袋收塵CO異常時(shí)，當(dāng)班班長、工段長或工藝主管使用便攜式CO分析儀進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控，以便及時(shí)找到自燃點(diǎn)；

5、修改中控操作規(guī)程，明確CO濃度管理制度、應(yīng)急操作制度，并報(bào)公司審核（要求9月20日前完成）；

6、10月1日前組織工藝管理人員、中控操作員、巡檢學(xué)習(xí)煤磨安全管理制度及操作規(guī)程并閉卷考試，并以后每年考試2次，合格后方可上崗；每年至少開展兩次二氧化碳滅火系統(tǒng)“一對(duì)一”現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操培訓(xùn)，讓員工熟練掌握操作流程。

7、其它監(jiān)控及設(shè)備完善：在中控增加主袋收塵灰斗負(fù)壓監(jiān)控，防止灰斗積料堵料；主袋收塵增加進(jìn)出口快速截流閥門，提高二氧化碳滅火的有效性；將主袋收塵及煤粉倉CO突出顯示，并放到窯操作畫面，便于停磨時(shí)能有效監(jiān)控；煤磨各防爆閥選用鋁質(zhì)板，并刻上十字形溝槽，以確保有效卸壓；一二線CO2滅火系統(tǒng)增加互聯(lián)管道；煤粉倉中下部增開檢修門，便于清粘結(jié)料；

8、煤磨磨房適當(dāng)位置消防栓增配霧化水槍，便于外排煤粉時(shí)降塵并滅火。

【案例52】煤磨爆炸事故

【基本情況】

一、事故時(shí)間：2018年3月29日11：41

二、事故地點(diǎn)：1#煤磨主袋收塵器

三、事故傷亡：0

四、事故類型：爆炸

五、事故等級(jí)：可記錄事故事件

【案情】

六、事故經(jīng)過：

2018年3月29日上午8:00，制造部窯操作員接班，檢查窯系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)，無異常情況；現(xiàn)場(chǎng)巡檢工譚XX按照管理規(guī)定于8:30現(xiàn)場(chǎng)檢查1#煤磨磨頭、磨尾，現(xiàn)場(chǎng)未發(fā)現(xiàn)異常，磨頭無火星、風(fēng)管無積料現(xiàn)象。11:30，因一線煤粉倉較滿，窯中控操作員江XX按照操作程序停1#煤磨（停機(jī)前系統(tǒng)各參數(shù)顯示均正常）。1#煤磨主電機(jī)于11:40:45停止運(yùn)行，31秒后煤磨袋收塵突然發(fā)生爆炸，現(xiàn)場(chǎng)冒出大量濃煙，煤磨磨頭、磨尾及袋收塵器所有防爆閥均被炸開，煤磨收塵器殼體、管道、布袋、袋籠多處不同程度的受損變形。

【評(píng)析】

七、原因分析

經(jīng)查煤磨煤粉爆炸所需的三個(gè)條件是：1、空間內(nèi)有明火；2、空氣中氧含量大于18%；3、煤塵濃度在30～2000g/m3之間。

根據(jù)以上三個(gè)條件，參會(huì)人員對(duì)此次事故發(fā)生和處理的具體情況進(jìn)行討論分析。此次事故發(fā)生前1#煤磨運(yùn)行曲線各參數(shù)均運(yùn)行正常，現(xiàn)場(chǎng)巡檢工譚XX于8:30現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)也未發(fā)現(xiàn)異常，故可排除人為操作失誤導(dǎo)致事故的發(fā)生。

在此次煤磨修復(fù)過程中發(fā)現(xiàn)磨頭和磨內(nèi)煤粉部分點(diǎn)有燃燒痕跡，估計(jì)爆炸時(shí)有明火存在，符合煤塵爆炸所需條件之一；煤磨用風(fēng)取自篦冷機(jī)，而篦冷機(jī)風(fēng)從大氣中抽取，氧含量在21%左右，符合煤塵爆炸所需氧含量大于18%的條件；煤磨停磨時(shí)袋收塵中煤塵濃度逐漸下降，當(dāng)煤塵濃度降至30～2000g/m3之間時(shí)則符合煤塵爆炸條件之三。當(dāng)以上三個(gè)條件同時(shí)具備時(shí)則會(huì)導(dǎo)致煤粉爆炸。

最后參會(huì)人員一致認(rèn)為導(dǎo)致此次1#煤磨袋收塵爆炸事故的主要原因是：煤磨在停機(jī)時(shí)煤塵濃度下降到煤塵爆炸濃度范圍內(nèi)且同時(shí)遇到磨內(nèi)著火的火星，最終引起煤塵爆炸所致。

八、防范措施

1、檢查現(xiàn)有送煤管道和進(jìn)、出磨溜子，要確保送煤管道盡量平滑減少拐彎，避免在管道和磨頭、磨尾堆積煤塊、煤粉。

2、每周定期清理各送煤通道及磨頭、磨尾等處積煤，防止自燃。

3、煤磨中控操作員和現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員每次開、停磨之前現(xiàn)場(chǎng)要仔細(xì)檢查，確認(rèn)磨內(nèi)無明火后中控方可進(jìn)行開、停磨操作，現(xiàn)場(chǎng)人員在檢查確認(rèn)情況后要立即離開磨房。

4、4月5日前對(duì)煤磨主電機(jī)和風(fēng)機(jī)之間做好連鎖保護(hù)，主電機(jī)停機(jī)后風(fēng)機(jī)不能同時(shí)停機(jī)，必須降頻到10赫茲運(yùn)行一小時(shí)后才可停風(fēng)機(jī)。

5、4月25日前在煤磨袋收塵巡檢通道做小門上鎖，禁止無關(guān)人員入內(nèi)，杜絕爆炸傷人的幾率。

6、6月窯檢修期間，在兩臺(tái)煤磨袋收塵器中間增加防爆緩沖隔離擋墻，降低煤磨爆炸時(shí)造成的損失。