關(guān)于氮肥廠混合氣嚴(yán)重泄漏中毒事故

1994年2月17日，湖南岳陽(yáng)氮肥廠甲胺分廠發(fā)生泄漏事故，死亡3人，中毒4人，直接經(jīng)濟(jì)損失約157萬(wàn)元，停產(chǎn)1個(gè)月。

事故經(jīng)過(guò)：

2月13日，湖南岳陽(yáng)市氮肥廠甲胺分廠合成崗位低溫?fù)Q熱

器因內(nèi)漏導(dǎo)致轉(zhuǎn)化率低而停車安排檢修。2月15日堵內(nèi)漏并拆換了法蘭密封墊，20時(shí)檢修完畢，作了水壓試驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)泄漏，便開(kāi)車升溫。2月16日中班轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。2月17日3時(shí)10分，換熱器的封頭法蘭新更換的金屬纏繞墊突然被容器內(nèi)介質(zhì)沖壞，大量液氨、甲醇混合氣從泄漏點(diǎn)向外噴出、擴(kuò)散，形成東西長(zhǎng)約200m，南北長(zhǎng)約100m的混合氣覆蓋區(qū)?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員中有7人中毒，其中，3人因中毒嚴(yán)重死亡，4人送醫(yī)院搶救脫離危險(xiǎn)。事故發(fā)生后，全廠干部職工聞?dòng)嵓皶r(shí)趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)，消除引爆條件，切斷泄漏氣源，用5臺(tái)消防水車強(qiáng)制稀釋有毒氣體，到5時(shí)30分，事故現(xiàn)場(chǎng)已被控制。

事故分析：

造成這起事故的直接原因，是未按圖樣要求更換法蘭密封墊。低溫?fù)Q熱器封頭法蘭密封墊圖樣要求為金屬包石棉墊，2月15日檢修更換的是金屬纏繞墊，當(dāng)設(shè)備工作壓力升高后，金屬纏繞墊靠北方向薄弱點(diǎn)被內(nèi)壓沖壞，內(nèi)部介質(zhì)突然大量外噴，釀成事故。造成事故的主要原因是檢修完成后，未嚴(yán)格按規(guī)程對(duì)容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，埋下了事故隱患。同時(shí)，設(shè)備檢修質(zhì)量存在問(wèn)題是事故發(fā)生的重要原因。在安裝封頭法蘭時(shí)沒(méi)有按照緊固螺栓的方法操作，使整個(gè)法蘭受力不勻；而且，28個(gè)法蘭螺栓未完全上滿，空缺了1個(gè)。當(dāng)班操作工及維修工未及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故苗頭，沒(méi)有加強(qiáng)巡回檢查。

事故教訓(xùn)與防范措施：

(1)針對(duì)甲胺生產(chǎn)危險(xiǎn)性的特點(diǎn)，配備足夠的安全器材，加強(qiáng)職工的訓(xùn)練，提高應(yīng)急處理能力。在壓力容器管理中建立嚴(yán)密，的管理措施，防范事故的再次發(fā)生。

(2)充分發(fā)揮甲胺分廠內(nèi)水的余熱，在主要裝置設(shè)置水簾，全廠增設(shè)5個(gè)消防栓，針對(duì)事故源集中水溶，防止或減少有毒氣體擴(kuò)散。

(3)以這起事故為教材，在全廠干部職工及臨時(shí)工中深入開(kāi)展安全教育，人人對(duì)照崗位職責(zé)檢查自己的工作，找差距、定措怖，提高工作標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)安全管理。同時(shí)全廠進(jìn)行一次全面細(xì)致的安全大檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。

(4)組織全廠干部職工按照各自職責(zé)認(rèn)真學(xué)習(xí)各項(xiàng)有關(guān)規(guī)程、規(guī)章制度及化工安全知識(shí)，定期進(jìn)行考試、考核，逐步提高職工隊(duì)伍的技術(shù)素質(zhì)及業(yè)務(wù)水平。

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