1、事故簡要經(jīng)過: 2007 年 8 月 30 日某公司焦化廠準(zhǔn)備停東電捕 安裝新的噴灑管，早 4 點(diǎn) 45 分化產(chǎn)作業(yè)區(qū)按照更 換極絲的程序， 切斷東電捕電源， 關(guān)閉東電捕進(jìn)口 煤氣閥門（DN1200） ，打開氨水閥門用循環(huán)氨水對 東電捕進(jìn)行噴灑沖洗，5 點(diǎn) 15 分停止噴灑，關(guān)閉 東電捕出口煤氣閥門(DN1200)， 打開電捕頂部放散 閥門(DN150)，打開電捕底部蒸汽吹掃閥門對電捕 進(jìn)行吹掃， 以減少電捕內(nèi)焦油、 萘等附著物及減少 有害氣體。 6 點(diǎn) 10 分,停蒸汽向電捕內(nèi)通氮?dú)猓?br> ??? 檢修人員開始拆東電捕上、 下人孔盲板。 拆完電捕 人孔盲板后， 電工崔某、 閆某到現(xiàn)場在下人孔處接 軸流風(fēng)機(jī)電源線向電捕內(nèi)通風(fēng)，使電捕快速降溫， 以達(dá)到白班電工盡快進(jìn)入電捕內(nèi)作業(yè)的目的。 8 點(diǎn)，檢修中心維修人員到電捕頂部作業(yè)，開 始拆卸舊噴灑管大約上午 10 點(diǎn)維修人員將東電捕 舊噴灑管拆完， 然后將新噴灑管在安裝口處量好尺 寸并做好標(biāo)記到安全地方焊接法蘭。 在動火前， 維 修人員辦好動火證， 焦耐廠安全員郝某、 冷鼓班長 孫某在動火現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，廠長助理劉某也在動火現(xiàn) 場。11 點(diǎn) 20 分焊接了四片法蘭后，維修人員下班 吃飯，監(jiān)護(hù)人員離開現(xiàn)場。至上午 11 點(diǎn)維修電工 在電捕內(nèi)更換 3 條極絲并調(diào)整好間隙后離開現(xiàn)場， 軸流風(fēng)機(jī)繼續(xù)引風(fēng)。 下午 2 點(diǎn)維修人員、 冷鼓班長孫某到電捕動火 現(xiàn)場。2 點(diǎn) 10 分廠安全員郝某到現(xiàn)場測試電捕及 周圍可燃?xì)怏w濃度， 檢測結(jié)果與上午一樣， 維修工 袁某正在將焊好的噴灑管拿到梯子口去安裝， 馮某 在梯子南側(cè)平臺繼續(xù)焊法蘭， 期間化產(chǎn)作業(yè)區(qū)安全 員陸某也到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。大約 2 點(diǎn) 40 分，公司安全 員谷某、 煤防站劉某、 焦耐廠安全主管苑某到達(dá)現(xiàn) 場， 當(dāng)時(shí)現(xiàn)場沒有動火作業(yè)。 在維修班長張某向苑 某等介紹施工方案及動火措施的過程中， 東電捕發(fā)
??? 生爆炸。

2、事故原因分析: 事故發(fā)生后，經(jīng)過對爆炸現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)排查， 發(fā)現(xiàn)最底部氣流分布網(wǎng)架整體向上拱起， 所在可以 斷定爆炸點(diǎn)為電捕底部，具體原因分析如下： （1） 通過對現(xiàn)場極絲吊錘逐一檢查發(fā)現(xiàn)， 、 有 一個(gè)吊錘由于長時(shí)間接觸焦油等腐蝕性物質(zhì)， 吊錘 本身銹蝕嚴(yán)重，錘體與吊鉤之間大面積銹蝕斷開， 只有一點(diǎn)是新痕跡沒有銹蝕， 所以判定吊鉤與錘體 連接部位由于大面積銹蝕剩余部分無法承受錘體 本身自重， 至使錘體脫落與電捕下部氣體分布網(wǎng)架 撞擊產(chǎn)生火花， 引燃底部爆炸性氣體產(chǎn)生爆炸， 是 造成此次事故的直接原因。 （2） 、由于化產(chǎn)作業(yè)區(qū)操作工人工作經(jīng)驗(yàn)不 足， 在吹掃過程中沒有充分考慮到電捕底部空氣流 通不暢， 形成整個(gè)箱體的盲區(qū)， 至使電捕底部殘余 液體在中午電捕內(nèi)溫度較高時(shí)， 有毒物質(zhì)揮發(fā)所形 成爆炸性氣體，是造成此次事故的主要原因。

?3、事故教訓(xùn)與啟示(或預(yù)防措施) （1） 電捕檢修時(shí)的氣進(jìn)出口閥門及置換用正 、 壓煤氣閥門均加盲板， 與煤氣系統(tǒng)切斷。 用大量蒸 汽對電捕徹底清掃，打開所有人孔進(jìn)行通風(fēng)晾曬， 檢測電捕內(nèi)可燃?xì)怏w濃度為 0 ，含氧量達(dá)標(biāo)時(shí)方 可施工。
??? （2） 、在電捕上、下兩個(gè)人孔處，設(shè)置兩臺防 爆型軸流風(fēng)機(jī)， 根據(jù)作業(yè)需要確定啟動上一臺或下 一臺軸流風(fēng)機(jī)， 保持軸流風(fēng)機(jī)向內(nèi)吹風(fēng)， 嚴(yán)禁向外 引風(fēng)。