某石油化工總廠是以渣油、蠟油為主要原料，生產90#汽油、輕柴油、液化石油氣、潤滑油的國有化工企業(yè)，該企業(yè)固定資產1億元，職工220人，年產油氣能力為7萬噸。2000年7月2日，由于違章指揮，發(fā)生特大火災爆炸事故，造成現場作業(yè)10人死亡，1人重傷，直接經濟損失219萬元。

　　一、 事故經過

　　2000年7月1日，為解決柴油存放一段時間后，由棕黃色變?yōu)樯罨疑馁|量問題，廠領導決定采用臨淄某個體技術人員的脫色技術，在柴油罐間加活性劑罐、混合罐、管道泵，將307# 罐、308# 罐的柴油，經管道泵注入混合罐，同來自活性劑罐的活性劑混合脫色后，注入204# 罐儲存外銷。分管生產的副廠長直接安排生產設備部牽頭，由機動車間維修班負責焊接安裝。整個作業(yè)，采用先將混合罐、活性劑罐、管道泵定位后，再對接同柴油罐相連接的閥門、法蘭、管道，現場進行焊接的方法。
　7月2日上午，已將混合罐、活性劑罐、管道泵定位，并同308# 罐對連焊接完畢，下午繼續(xù)進行同204# 罐的對接。18時45分，在焊接同204# 罐相接的管道時發(fā)生爆炸，204 #罐罐體炸飛，南移3.5m落下，罐內柴油飛濺著火，同時204# 罐罐體飛起時，又將該罐同307# 罐之間的管道從307#罐根部閥前撕斷，307# 罐中400余噸柴油從管口噴出著火，現場施工的10人，突然被柴油烈火掩蓋，瞬間即被燒死。307# 罐在204# 罐爆炸起火后45分鐘，再次發(fā)生爆炸，罐底焊縫撕開12 m左右，罐內剩余柴油急速涌出，著火的柴油順混凝土地面，流至附近的10間操作室，操作室被燒毀;流至裝置管排底部，管排管架被燒塌;流至廠區(qū)大門以外，將部分大樹燒死。大火于20時45分被撲滅，沒有造成罐區(qū)其他汽油、柴油罐的爆炸，避免了更大的損失。

　　二、事故原因

　　1、從事故現場看，有2臺電焊機、接線及焊鉗，有9根用后剩余的電焊條頭及夾在焊鉗上的整根焊條，說明事故發(fā)生前，確實在進行焊接作業(yè)。

　　經向曾在現場的職工了解，事故是在焊接同204# 罐底部Dg80閘板閥對接的管道時發(fā)生的。而204# 罐盛過柴油，但已長時間沒用了，只偶爾當作生產中吹掃管道時的儲氣罐用。但在閥門以下，有24 cm深，約15 m2放不出來的柴油，而閥門以上無油，從而成為罐內柴油輕質餾分揮發(fā)的空間，揮發(fā)后的柴油輕組分，與罐內的空氣混合，形成爆炸性混合氣體。經察看，204# 柴油罐底部Dg80閘板閥閥瓣靠近罐體一側有明顯的暗紅色鐵銹，僅在底部有一弦高10 cm左右的彎月形面，呈現高溫后的藍灰色，而閥瓣面向焊接的一側，明顯活動但留有間隙。因此，調查組認為，7月2日16時45分，維修班在電焊焊接時，204# 罐內的爆炸性混合氣體，泄漏入正在焊接的管道內，電焊明火引起了管內氣體的爆炸，從而通過Dg80閘板閥閥瓣底部的縫隙，引起了204# 罐內混合氣體的爆炸，這是事故發(fā)生的直接原因。