一、事故經(jīng)過
發(fā)生事故的鍋爐是河南某鍋爐有限公司試制的25噸流化床鍋爐。2003年12月，鍋爐開始安裝，今年7月28日，由施工單位操作人員進行操作，開始鍋爐點火試運行，8月2日上午10點由于車間檢修，鍋爐開始壓火，司爐人員在床溫850℃時停止給煤，床溫再次回落時停止送風，風機檔板關到零位。下午7點35分左右起重新起火升壓，按正常操作，先啟動引風機，引風機啟動后，顯示爐膛負壓為400mm水柱,再啟動一次風，少量給煤，爐墻負壓顯示為200mm水柱，稍后儀表顯示床溫稍有升高，忽然發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)出現(xiàn)正壓，接著聽到鍋爐內(nèi)一聲爆響，鍋爐煙道內(nèi)發(fā)生爆炸。
現(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn)：鍋爐受熱面未受到明顯損壞，鍋爐低位過熱器爐墻整體倒塌，省煤氣爐墻粉碎性破壞，其余爐墻也出現(xiàn)不同程度外張，并產(chǎn)生裂紋，鍋爐上鍋筒產(chǎn)生少量位移。經(jīng)分析認為，這是一起典型的煙道爆炸事故。
二、事故原因分析
從事故的現(xiàn)象分析，這是一次較為嚴重的由煙道內(nèi)可燃物質(zhì)引發(fā)的爆炸事故。從事故的破壞情況分析，爆炸位置是在省煤器附近，由于鍋爐投入時間不長，煙道內(nèi)并未積存太多的未燃盡顆粒，造成爆炸的主要成分應是煤氣和揮發(fā)分。從操作人員的運行操作看，似乎沒有明顯的問題，但經(jīng)過認真的分析，事故的原因主要就是司爐操作人員沒有采取正確的操作方式。
1、在鍋爐壓火時沒有足夠時間地通風，沒能吹凈爐內(nèi)存留的可燃氣體。事故發(fā)生前幾天一直下雨，鍋爐給煤較濕，鍋爐運行時，由于燃料中水分的蒸發(fā)，加大了通風量，大大增加了通風負荷。在壓火操作時，操作人員按常規(guī)進行壓火并停止通風，由于通風時間較短，導致大量的可燃氣體存留在煙道內(nèi)，為事故的發(fā)生埋下了隱患。
2、壓火時間較長，啟動時沒有進行爐膛吹掃。鍋爐壓火時間已近10小時，爐溫已低于500℃以下，在其期間由于風門關畢、氧氣不足，產(chǎn)生的大量的揮發(fā)份和CO氣體，即C+O2—CO，積存在溫度較低的煙道內(nèi)。啟動時，操作人員只注意了爐膛負壓，沒有對鍋爐進行足夠時間的爐膛吹掃，而且在開始運行時沒有打開引風機檔板，在鍋爐升火過程中，煙道內(nèi)積存的CO和揮發(fā)分遇明火發(fā)生爆燃，將省煤氣、過熱器處的爐墻炸毀，造成鍋爐嚴重事故。
3、防爆門設計不合理，也是造成鍋爐損壞嚴重的原因之一。從鍋爐損壞情況看，設置防爆門的一側(cè)，爐墻破壞明顯輕于其它部分。該鍋爐屬試制鍋爐，鍋爐只設計了一個防爆門，尤其是容易造成事故的鍋爐尾部受熱面，沒有設置防爆門，事故造成該鍋爐尾部受熱面爐墻完全破壞與其防爆門設置不合理也有一定關系。
三、教訓和建議
1、鍋爐安裝單位和使用單位安全意識不強，對鍋爐試運行安全沒有足夠的重視，是造成這一事故的一個重要因素。從鍋爐點火到發(fā)生事故，由于使用單位沒有針對爐型及時培訓司爐人員，司爐操作全部由安裝單位臨時負責。安裝單位僅是聘請了電廠的司爐人員，而沒有針對安裝單位本身特點培訓司爐操作人員，沒有針對鍋爐特點制定相應的操作規(guī)程和規(guī)章制度，沒有根據(jù)特殊工況制定相應措施，為鍋爐運行造成了許多不安全因素。鍋爐安裝單位往往重視安裝過程，而忽視了對司爐操作人員的培養(yǎng)，此次事故為安裝單位敲響了警鐘。鍋爐安裝單位所操作的都是新安裝的鍋爐，爐型不固定，操作規(guī)程也不健全，對司爐操作人員的專業(yè)素質(zhì)、應急處理能力和工作責任心應該有更高的要求。安裝單位必須進一步提高對鍋爐試運行階段安全的重視程度，增強自身安全運行能力和對用戶的服務水平。
2、制造單位應當針對這次鍋爐事故所暴露出來的問題，認真地查找制造方面的原因，采取加強聯(lián)鎖保護、增加防爆門和對爐墻進行加強等改進措施，以盡可能地減少事故可能造成的危害。
3、制造單位安裝使用說明書對使用操作沒有做出明確的要求，也是制造單位工作的明顯不足。事故發(fā)生后，我們對鍋爐說明書進行了認真閱讀，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，安裝使用說明書編寫的非?；\統(tǒng)，尤其是對鍋爐使用操作部分起不到真正的指導作用，對鍋爐壓火及其啟動也沒有做出明確的規(guī)定，對鍋爐可能發(fā)生的故障也沒有制定出預防其處理措施。作為鍋爐的制造單位，防止鍋爐事故發(fā)生是應盡的義務，應盡量為鍋爐用戶考慮周全，尤其是對容易出事故的環(huán)節(jié)，如點火、壓火等階段，還應明確告知注意事項，以最大程度減少此類事故的發(fā)生。