1、事故經(jīng)過(guò)：
負(fù)荷400MW，基本方式，閥位指令100%，主汽壓力12Mpa、主汽溫度537℃、再熱汽溫535℃、背壓12kpa、空冷自動(dòng)方式：1、2、3、4、5、6、7列風(fēng)機(jī)運(yùn)行。汽機(jī)運(yùn)行方式：#1、#2給水泵運(yùn)行，#3給水泵備用，#1凝泵運(yùn)行，高低加運(yùn)行，主、再熱汽溫低，高低旁故障保護(hù)未投。鍋爐運(yùn)行方式：#1、#2空預(yù)器、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行且投自動(dòng)，#1、#2、#3、#5、#6、#8磨煤機(jī)運(yùn)行。電氣運(yùn)行方式：發(fā)電機(jī)勵(lì)磁自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行，高廠變帶廠用運(yùn)行，500kv第三串成串運(yùn)行，發(fā)變組保護(hù)正常投入。 20時(shí)15分#1引風(fēng)機(jī)非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度偏高77.8℃，聯(lián)系鍋爐檢修隊(duì)檢查。21時(shí)#1引風(fēng)機(jī)在檢修處理過(guò)程中，流量低信號(hào)發(fā)且非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度上升較快，立即解#11引風(fēng)機(jī)自動(dòng)并關(guān)小靜葉降出力運(yùn)行，停運(yùn)#8制粉系統(tǒng)負(fù)荷降至340MW。21時(shí)15分#11引風(fēng)機(jī)非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度高至85℃且流量低，#11引風(fēng)機(jī)跳閘，#11送風(fēng)機(jī)聯(lián)跳，因機(jī)組負(fù)荷已降至340MW，RB未動(dòng)作，緊急停運(yùn)#6制粉系統(tǒng)，投AB1、AB2、AB4油槍穩(wěn)燃，解電除塵，高輔汽源倒由#2機(jī)組接帶，匯報(bào)網(wǎng)調(diào)。21時(shí)40分爐檢處理好#11引風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油流量低缺陷，啟動(dòng)#2引、送風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)#4、6、8制粉系統(tǒng)，負(fù)荷290MW投電除塵，恢復(fù)原運(yùn)行方式。
2、事故原因：
（1）軸承工作環(huán)境差，軸承箱保溫可能脫落。
（2）潤(rùn)滑油質(zhì)不合格。
（3）冷卻水不暢。
（4）油泵出口卸壓針形閥堵。
3、防范措施：
（1）加強(qiáng)監(jiān)盤(pán)，發(fā)現(xiàn)非驅(qū)動(dòng)端溫度異常升高及時(shí)聯(lián)系檢修。
（2）將風(fēng)機(jī)負(fù)荷置偏置并降出力運(yùn)行。
（3）將潤(rùn)滑油量調(diào)大。
（4）確保冷卻水暢通。
（5）對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行濾油。
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