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一起著火事故的分析


??? 某化工公司在帶壓不置換動(dòng)火過程發(fā)生一起火災(zāi)事故,經(jīng)分析及周圍空氣沒有得到徹底置換,且又因一切斷閥內(nèi)漏造成可燃物質(zhì)順著焊口流出,積存在周圍地溝中,導(dǎo)致火災(zāi)事故;對(duì)此類事故的處理、教訓(xùn)、防范提出了詳細(xì)的建議。

??? 2003年12月12日18時(shí)30分左右,山東省某化工公司發(fā)生一起動(dòng)火作業(yè)引發(fā)火災(zāi)的事故。

??? 1事故經(jīng)過

??? 2003年12月12日16時(shí)左右,因前工序蒸汽管道出現(xiàn)漏點(diǎn)需補(bǔ)焊,化工車間被迫停車。前工序蒸汽管道大約4h才能補(bǔ)焊完,化工車間決定利用這4h將一甲胺精餾塔塔底更換流量表,當(dāng)時(shí)化工車間技術(shù)員認(rèn)為該精餾塔各切斷閥門都不漏氣,為了趕進(jìn)度,決定關(guān)死閥門泄壓,再用排污閥向內(nèi)沖氮?dú)夂笊龎?、泄壓,如此反?fù)兩遍后,辦理動(dòng)火證動(dòng)火。

??? 電焊上將原流量計(jì)割下后,已到18時(shí)的開飯時(shí)間,于是一行人都去食堂吃飯,大約0.5h后回來火焊接,當(dāng)焊槍接近管道用打火機(jī)點(diǎn)火時(shí),突然從塔底管道處著火,并蔓延到整個(gè)地溝,監(jiān)護(hù)人一看情況不妙,就開大排污閥加大氮?dú)馔ㄈ肓?,?dǎo)致火勢(shì)更加猛烈。當(dāng)消防員關(guān)死排污閥后,用水槍堵住已被焊割開的漏洞,并用大量水撲救地溝中的火,直到熄滅。

??? 2事故原因

??? 此動(dòng)火作業(yè)嚴(yán)格來說是帶壓不置換動(dòng)火,用氮?dú)庵脫Q也是增加保險(xiǎn)系數(shù)而已。此類動(dòng)火關(guān)鍵在于兩點(diǎn):一是正壓,二是流出物質(zhì)不斷燃燒。而本次作業(yè)卻犯了兩個(gè)錯(cuò)誤:一是雖充氮?dú)獾珱]有控制流量,導(dǎo)致氮?dú)鉀]有完全稀釋可燃?xì)怏w,系統(tǒng)及周圍空氣沒得到置換;二是吃飯時(shí)間內(nèi)因一切斷閥內(nèi)漏(事后查出是氣相閥)使可燃物質(zhì)進(jìn)入精餾塔,而又割開焊口使可燃物質(zhì)順著焊口流出,可燃物積存在周圍地溝中,導(dǎo)致一開打火機(jī)就發(fā)生劇烈燃燒這一火災(zāi)事故。

??? 發(fā)生著火事故后,監(jiān)護(hù)人犯了一個(gè)錯(cuò)誤,就是將向塔內(nèi)充氮?dú)獾呐盼坶y開大,誤認(rèn)為這樣會(huì)使火勢(shì)減小,但這時(shí)塔內(nèi)可燃液體在氮?dú)鈮毫ο?,順著隔開的焊口噴出來,導(dǎo)致火勢(shì)越來越大。

??? 3事故教訓(xùn)

??? (1)此類帶壓不置換動(dòng)火時(shí)一定要先檢查有無泄漏閥門,實(shí)在沒有把握就加盲板安全隔絕,防止物料串入,導(dǎo)致動(dòng)火時(shí)突然增加大量可燃物質(zhì),有可能控制不住火勢(shì)導(dǎo)致火災(zāi)事故的發(fā)生。

??? (2)最重要的一點(diǎn),此類動(dòng)火一定要檢測(cè)周圍空氣中可燃物的濃度,動(dòng)火分析后,如可燃濃度高,一定先要稀釋周圍空氣,待濃度降到合格后再進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

??? 4防范措施

??? 此類帶壓不置換動(dòng)火首先要抓住根本就是正壓,作業(yè)程序是先分析漏點(diǎn)周圍空氣中可燃物濃度,如果中燃物濃度低于其爆炸極限則應(yīng)在漏點(diǎn)處將可燃物點(diǎn)燃,如可燃物濃度高于其爆炸極限,一定注意用防爆的方法稀釋。中間最好不停止作業(yè),如停止,一定重復(fù)以上步驟方可作業(yè)。

??? 二是焊接之前應(yīng)先測(cè)定泄漏設(shè)備的壁厚,以確定合理的焊補(bǔ)方案,防止壁厚過薄,焊接時(shí)燒穿設(shè)備導(dǎo)致火熱突然猛烈增大。

??? 三是注意泄漏設(shè)備內(nèi)的含氧量,應(yīng)控制在1%以下。

??? 四是注意如需高處作業(yè),要準(zhǔn)備好安全撤離通道。希望以上教訓(xùn)給同行帶來一些啟迪。

??? 信息來源:化工安全與環(huán)境