一、事故經(jīng)過
2013年4月9日15時，煉鋼廠2#轉(zhuǎn)爐計(jì)劃性檢修3小時，爐臺鉗工班班長王大興安排鉗工曹華平、吳文明、肖貴榮負(fù)責(zé)對2#轉(zhuǎn)爐活動煙罩漏水焊補(bǔ)作業(yè)，15：20左右煉鋼廠調(diào)度通知王大興轉(zhuǎn)爐汽化操作工已將汽包內(nèi)水排放干凈可以進(jìn)行檢修，曹華平、吳文明在得到可以作業(yè)指令后，開始從汽化三樓人孔進(jìn)入到活動煙罩下方對煙罩內(nèi)的余水進(jìn)行排放，當(dāng)曹華平一榔頭敲開排水旋轉(zhuǎn)接頭時大量熱水沿水平方向噴出，熱水在撞擊到轉(zhuǎn)爐擋渣板后反彈回來飛濺到曹華平身體上，曹華平隨即轉(zhuǎn)身遮擋，由于曹華平安全帶掛在活動煙罩環(huán)管旁不能及時爬出人孔，致使背部被飛濺出來的熱水燙傷。
二、原因分析
（一）直接原因
1、鉗工曹華平等其他作業(yè)人員對辨識到燙傷的風(fēng)險未制定切實(shí)可行的安全防護(hù)措施，在敲打排水閥旋轉(zhuǎn)接頭時，旋轉(zhuǎn)接頭瞬間脫開致使活動煙罩內(nèi)余熱水噴出，瞬間產(chǎn)生較強(qiáng)沖擊力，熱水沖到擋渣板上反彈到當(dāng)事人身上。
2、在將活動煙罩內(nèi)余水排凈過程時，檢修人員站在煙罩下方用榔頭敲擊排水閥的快換接頭，悶頭脫落后很難控制余水噴出方向，活動煙罩排水閥設(shè)計(jì)存在不合理。
（二）間接原因
1、班組、車間對活動煙罩漏水焊補(bǔ)作業(yè)檢修工作票審批把關(guān)不嚴(yán)，針對排查出的燙傷風(fēng)險未制定切實(shí)有效的控制措施。
2、作業(yè)人員未對汽包內(nèi)余水排放干凈進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。
3、鋼一車間日常安全管理存在薄弱環(huán)節(jié)，現(xiàn)場安全監(jiān)管有不到位之處，對崗位檢修作業(yè)模板審核把關(guān)存在疏漏。
三、防范措施
（一）對現(xiàn)有60T轉(zhuǎn)爐活動煙道排水閥進(jìn)行改造，使檢修人員作業(yè)時避開余水排放噴出方向；
（二）對涉及煉鋼廠轉(zhuǎn)爐汽包系統(tǒng)排水相關(guān)聯(lián)的檢修項(xiàng)目，鋼一車間作業(yè)人員必須事先確認(rèn)汽包內(nèi)余水全部排盡方可對活動煙罩末端悶頭打開；
（三）鋼一車間、爐臺鉗工班班組應(yīng)加強(qiáng)對此類檢修作業(yè)安全技能的培訓(xùn)，提高員工自我防范意識（4月15日前完成，責(zé)任人：黃冬元）。
（四）鋼一車間進(jìn)一步加強(qiáng)日常安全管理，加大現(xiàn)場安全監(jiān)管力度，對現(xiàn)有崗位檢修作業(yè)模板組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行重新評審。
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