1. 事故經(jīng)過簡(jiǎn)述
某廠芳烴分離裝置開工前向氫氣瓶群中的一個(gè)氣瓶充裝外購高純度電解氫，充裝結(jié)束后，對(duì)瓶口的法蘭拆裝“8”字形轉(zhuǎn)換盲板時(shí)，發(fā)生瓶口著火引起單瓶粉碎性爆炸，造成了站毀人亡的特大事故。該貯氣站共有氫氣瓶12只和氮?dú)馄?0只。站內(nèi)有面積為109m2的充氫壓縮機(jī)房及氫氣壓縮機(jī)兩臺(tái)，并有附屬的充氫管系。爆炸由V204/4瓶引起并呈粉碎性破裂，緊靠它的V204/8瓶被爆炸沖擊波拔斷M30的螺栓6只，整體飛出16m。
2. 事故原因分析
（1） 氣瓶站是為裝置開停工設(shè)置的，而設(shè)備、管系、閥門長(zhǎng)年維修計(jì)劃不落實(shí)，閥門內(nèi)漏情況不清楚，在要使用時(shí)的氣密檢查又沒有發(fā)現(xiàn)問題，使用中保留了泄漏的閥門。
（2） 充氫量沒有檢查、平衡、控制。現(xiàn)場(chǎng)已充完250瓶，按0.04m/瓶計(jì)，已充10m3的氫氣；而V204/4的設(shè)計(jì)容積為4.3m3。若稍加平衡，在事故前可發(fā)現(xiàn)充氫過程的不正常狀況，事故有可能避免。
（3） 法蘭拆裝作業(yè)。工人在爆炸環(huán)境下用鐵質(zhì)搬手拆裝，當(dāng)有氫氣泄漏時(shí)，鐵質(zhì)金屬間的機(jī)械撞擊、摩擦均可導(dǎo)致燃爆事故的發(fā)生。
（4） 瓶站中其它氣瓶的估計(jì)從V204/4殘片機(jī)械性能分析，瓶體在瞬時(shí)高壓的沖擊下，壁厚有不同程度的塑性減薄，使材料的強(qiáng)度增加，塑性下降。此種狀態(tài)的材料對(duì)氫脆特別敏感，易發(fā)生氫脆開裂。
3. 事故預(yù)防措施
（1） 必須對(duì)氫氣充裝系統(tǒng)進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在缺陷的部件，及時(shí)更換。
（2） 對(duì)充裝計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行改造，使原有的人工控制，更改為帶安全聯(lián)鎖的自動(dòng)化控制，防止出現(xiàn)超量充裝的問題。
（3） 加氫對(duì)作業(yè)人員的安全教育，杜絕再次發(fā)生在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用鐵質(zhì)扳手等不發(fā)火工具的情況。
（4） 對(duì)加氫站內(nèi)儲(chǔ)氫容器進(jìn)行定期檢測(cè)，保證其壁厚符合安全強(qiáng)度要求。對(duì)不適用于氫氣長(zhǎng)期貯存的設(shè)備材料進(jìn)行更換，增加其防氫脆能力。
（5） 對(duì)事故責(zé)任人進(jìn)行嚴(yán)肅處理，并加強(qiáng)日常安全教育，提高站內(nèi)原有的安全意識(shí)。
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