1、事件經(jīng)過(guò)
（1）3月1日上午，運(yùn)行人員在巡檢中發(fā)現(xiàn)＃10爐HP過(guò)熱器出口熱偶備用套管堵頭螺牙處有輕微漏汽，即發(fā)了缺陷單通知檢修檢查。當(dāng)天，檢修人員到現(xiàn)場(chǎng)查看，發(fā)現(xiàn)在用及備用套管（相隔約40cm）均漏汽。由于＃10機(jī)在2日、3日均連續(xù)運(yùn)行，檢修部未能安排該缺陷的處理。
（2）4日零點(diǎn)班，＃10機(jī)停運(yùn)。檢修部安排人員處理該缺陷。在＃10轉(zhuǎn)冷爐后于4:45時(shí)辦理工作票，檢修開工。
（3）5:30時(shí)，經(jīng)檢修人員割下熱偶套管發(fā)現(xiàn)：備用套管的主汽管內(nèi)管段在縮口過(guò)渡處已斷裂，脫落在主汽系統(tǒng)內(nèi)；在用套管的縮口過(guò)渡處有約為1/3周長(zhǎng)的肉眼可視裂紋。檢修工作負(fù)責(zé)人隨即將檢查情況匯報(bào)了部長(zhǎng)，要求聯(lián)系相關(guān)專業(yè)人員共同檢查。
（4）7:50時(shí)，在用套管更換完畢，備用套管則進(jìn)行了封堵。此后對(duì)鍋爐、汽機(jī)的主蒸汽管道進(jìn)行檢查，查找脫落的熱偶套管。
（5）經(jīng)采取多種檢查方法，終于在17:30時(shí)利用射線探測(cè)到所斷套管在從HP主汽管上引出的＃10爐對(duì)外供汽管路的水平彎管內(nèi)。因該管路尚未投運(yùn)，不影響主汽系統(tǒng)的安全運(yùn)行，為了使＃10爐能夠盡快投入運(yùn)行，暫未取出該脫落套管（已作了標(biāo)記）。
2、原因分析
（1）經(jīng)查＃10爐這次已斷裂和有裂縫的二套管失效部位特征:無(wú)明顯塑性變形，斷裂、開裂部位均在構(gòu)件根部、近焊縫（6～7mm）的大小變徑過(guò)渡尖口上。初步判斷是構(gòu)件的應(yīng)力分布處理不合理造成，具體為疲勞失效，部位在應(yīng)力最大區(qū)段的應(yīng)力集中線上。
（2）前年＃1爐同樣部位的同樣套管已斷裂過(guò)（也進(jìn)入蒸汽管內(nèi)），當(dāng)時(shí)將該情況通報(bào)了杭鍋，答復(fù)為該構(gòu)件為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件，出現(xiàn)斷裂屬產(chǎn)品質(zhì)量問題，為個(gè)別現(xiàn)象，在允許范圍之內(nèi)。所以當(dāng)時(shí)沒有作進(jìn)一步的詳細(xì)分析和落實(shí)相關(guān)反措。
3、防范措施
（1）檢修部負(fù)責(zé)檢查全廠杭鍋產(chǎn)配9E爐所有高、低壓主汽管上該類套管，全部拆下進(jìn)行著色和射線探傷?，F(xiàn)＃3、＃10爐已完成，未見異常，＃1爐正待安排進(jìn)行。
（2）檢修部負(fù)責(zé)將＃10爐已有裂紋的套管送權(quán)威專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行綜合分析，要求盡快提出分析報(bào)告。
（3）現(xiàn)庫(kù)房已向杭鍋訂購(gòu)的10根同樣套管停止使用，待分析結(jié)論和有杭鍋的明確說(shuō)法后再作處理。
（4）檢修部速訂購(gòu)目前各火電廠機(jī)、爐通用的可拆卸（螺口）的錐體型熱偶套管，并分批進(jìn)行更換。
（5）明確今后機(jī)、爐主汽管道上的熱偶套管的定檢周期（每年一次）、檢查辦法（著色和射線探傷）和標(biāo)準(zhǔn)（無(wú)裂紋）。
（6）因我公司有多臺(tái)杭鍋產(chǎn)配9E爐，為防止此類事情的發(fā)生（代價(jià)很大），及時(shí)把此故障情況及相關(guān)分析報(bào)告上報(bào)公司，轉(zhuǎn)發(fā)各下屬電廠。
（7）今后本廠所有鍋爐、壓力容器及壓力管道部件，尤其是高溫部件的提前失效，要進(jìn)行結(jié)構(gòu)、材質(zhì)分析，找出確切原因，落實(shí)具體防范措施。
（8）由生產(chǎn)管理部組織相關(guān)技術(shù)人員制定主汽管內(nèi)遺留套管的處理方案，在供熱系統(tǒng)調(diào)試前取出。