事故經(jīng)過：

　　2006年10月2日22時23分，寶山鋼鐵股份有限公司不銹鋼分公司煉鋼廠轉(zhuǎn)爐分廠2#電爐通電冶煉不銹鋼母掖，23時24分停電并打開電爐密閉罩，輔操工陳XX、金建法按作業(yè)程序到操作平臺進(jìn)行測溫、取樣。此時，指吊工路風(fēng)嶺指揮吊運二包硅鐵粉和二包碳粉，起重機(jī)駕駛員周XX操作20#橋式起重機(jī)(210/80t)用副鉤的10噸小鉤吊運。當(dāng)小鉤上升到離電爐操作平臺上方高7米時，向西(電爐密閉罩門方向)開動1米，即開動起重機(jī)大車，途徑2#電爐平臺，編織袋的一根吊帶突然斷裂，導(dǎo)致該粉料整包墜落，砸在正在測溫取樣工作的操作工陳XX身上，急送長海醫(yī)院搶救，終因傷勢過重?fù)尵葻o效死亡。

　　事故類別：起重傷害

　　事故現(xiàn)場勘察及取樣技術(shù)分析

　　經(jīng)過現(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn)，電爐密閉罩銘牌南上角有碰擦痕跡，并有疑似硅鐵粉殘留，經(jīng)調(diào)查組見證取樣(1號樣為密閉罩銘牌南上角殘留物，以下簡稱1號樣；2號樣為灑落地面殘留物，以下簡稱2號樣)，送上海材料研究所檢測中心測試分析，1號和2號化學(xué)成份相吻合(見2006一H一8386檢測報告)。

　　事故原因

　　1、直接原因

　　在吊運過程中，硅鋼粉編織袋碰擦到電爐密閉罩門銘牌的南上角，造成編織袋破損，一根吊帶突然斷裂，粉料包墜落。是本起事故的主要原因。

　　2、間接原因

　　(I)輔助工陳XX在起重機(jī)鳴號運行情下，未采取主動避讓措施。

　　(2)煉鋼廠運轉(zhuǎn)車間、轉(zhuǎn)爐分廠對作業(yè)區(qū)內(nèi)交叉作業(yè)的不安全作業(yè)隱患末充分辨識。

　　該起事故是由起重機(jī)駕駛員對作業(yè)周邊環(huán)境觀察不仔細(xì)，違反起重作業(yè)“十不吊”規(guī)定及本崗位操作規(guī)程，引發(fā)的一起責(zé)任事故。

　　事故責(zé)任分析及責(zé)任者的處理建議

　　1、周XX，起重機(jī)駕駛員。因違返起重作業(yè)“十不吊”規(guī)定和《20#電爐210t起重機(jī)崗位規(guī)程》第三條規(guī)定，“……須確認(rèn)副鉤的位置和高度，防止碰撞結(jié)構(gòu)架或其他物體?！?，導(dǎo)致事故發(fā)生。對事故負(fù)有主要責(zé)任，建議按不銹鋼分公司有關(guān)規(guī)定給予行政處分。

　　2、王XX，運轉(zhuǎn)車間主任。對作業(yè)區(qū)內(nèi)交叉作業(yè)的不安全作業(yè)隱患末充分辨識，負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，建議安監(jiān)部門按有關(guān)規(guī)定給予行政處罰。

　　3、茅XX，轉(zhuǎn)爐分廠廠長。對作業(yè)區(qū)內(nèi)交叉作業(yè)的不安全作業(yè)隱患末充分辨識，負(fù)有管理責(zé)任，建議按不銹鋼分公司有關(guān)規(guī)定給予行政處分。

　　4、孫XX，運轉(zhuǎn)車間丁班作業(yè)長、于XX，轉(zhuǎn)爐分廠預(yù)處理作業(yè)長。對作業(yè)區(qū)末盡現(xiàn)場安全管理責(zé)任，建議按不銹鋼分公司有關(guān)規(guī)定給予行政處分。

　　事故整改措施建議

　　1、不銹鋼分公司立即組織二級班子學(xué)習(xí)，深刻吸取事故教訓(xùn)，消除麻痹思想，樹立“生產(chǎn)必須服從安全”的思想。

　　2、不銹鋼分公司加強(qiáng)對作業(yè)現(xiàn)場隱患的識別，充分發(fā)動員工查找身邊的不安全因素，積極做好整改工作，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。

　　3、不銹鋼分公司加強(qiáng)職工安全意識教育，嚴(yán)格遵守《安全操作規(guī)程》，對安全操作規(guī)程不符合生產(chǎn)現(xiàn)狀的條款進(jìn)行修改，規(guī)范操作行為，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

　　4、不銹鋼分公司針對該起事故，立即組織職工學(xué)習(xí)、討論，舉一反三，真正吸取事故教訓(xùn)，深入尋找自己身邊安全隱患及深刻反思不安全行為。