事故時(shí)間：2013年4月13日12時(shí)
??????? 事故地點(diǎn)：焦化廠一回收作業(yè)區(qū)制酸區(qū)域
??????? 事故類別：中毒和窒息
??????? 傷亡情況：一人死亡
??????? 王X智，男，21歲，四川達(dá)州人，制酸工，操作工小組長(zhǎng)，從事本工種工齡2年零3個(gè)月，持危化品操作證，三級(jí)教育合格。
??????? 事故概況：
??????? 2013年4月13日上午，焦化廠一回收作業(yè)區(qū)酸氣管道發(fā)生堵塞。9:37 分，中控室切斷酸氣切斷閥，關(guān)閉酸氣調(diào)節(jié)閥，操作工王X智和工友楊××到現(xiàn)場(chǎng)操作，王X智關(guān)閉進(jìn)酸氣捕霧器的閘閥和Y型過(guò)濾器前酸氣閘閥。10:30 左右鉗工汪×和胡××到現(xiàn)場(chǎng)拆下Y型過(guò)濾器和阻火器，楊××將拆下的Y型過(guò)濾器和阻火器清洗干凈。11點(diǎn)左右，王X智打開Y型過(guò)濾器前酸氣閘閥和清掃蒸汽閥門用蒸汽清掃酸氣管道后，人員全部離開現(xiàn)場(chǎng)。11:50 左右，操作工小組長(zhǎng)王X智安排楊××到中控室等待恢復(fù)系統(tǒng)，自己獨(dú)自一人到現(xiàn)場(chǎng)檢查管道是否清理干凈。12:00 有同事聯(lián)系中控室，說(shuō)王X智的電話沒人接，楊××立即去現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)王X智躺在地上，身邊的便攜式硫化氫報(bào)警儀在報(bào)警，立即到中控室和另外一名粗苯工劉××穿戴空氣呼吸器，到現(xiàn)場(chǎng)將王X智抬到安全位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，并撥打120、聯(lián)系調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。12:56經(jīng)搶救無(wú)效，宣布死亡。事故原因：
??????? 1、直接原因
??????? 檢修操作程序和危險(xiǎn)作業(yè)確認(rèn)措施不到位。王X智切斷了酸汽管道氣源，但并未對(duì)有毒有害氣源采取有效隔斷（加堵盲板等）措施，處理完酸汽管道堵塞故障（清洗過(guò)濾器和阻火器）后，獨(dú)自一人在確認(rèn)時(shí)，先關(guān)閉了清掃蒸汽，然后到Y(jié)型過(guò)濾器處蹲下檢查，此時(shí)酸汽管道內(nèi)殘余硫化氫從管內(nèi)逸出（當(dāng)用蒸汽清掃酸氣管道時(shí)，管道內(nèi)的堵塞物包括萘、焦末、含硫化合物被高溫蒸汽逐漸清通，殘余硫化氫溢出），其吸入了殘余的硫化氫氣體暈倒在Y型過(guò)濾器處，持續(xù)吸入硫化氫導(dǎo)致發(fā)生重度中毒。
??????? 2、間接原因
??????? 1）清掃作業(yè)的技術(shù)措施不足。酸氣管道清掃前，未對(duì)該管道實(shí)施堵盲板等可靠切斷；清掃酸氣時(shí)未設(shè)置中和反應(yīng)罐，硫化氫未被堿性物質(zhì)中和前毒性仍在。高濃度的硫化氫氣體比空氣重，在被清掃出管道后仍聚焦在周圍。
??????? 2）作業(yè)人員安全防護(hù)用品配戴不足。在進(jìn)入有毒氣體逸散區(qū)域時(shí)，未穿戴專門的防護(hù)用品。
??????? 3）現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)控措施不到位。有毒氣體逸散區(qū)域未設(shè)置固定檢測(cè)報(bào)警裝置和視頻監(jiān)控設(shè)施，導(dǎo)致人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)，發(fā)生中毒事故后也無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)和搶救。
??????? 4）制酸設(shè)備系統(tǒng)停產(chǎn)操作技術(shù)規(guī)程缺乏酸氣等危險(xiǎn)品介質(zhì)可靠切斷的相關(guān)規(guī)定。
??????? 5）危險(xiǎn)作業(yè)審批、現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)制度不落實(shí)。 6）在清掃工作中，未按廠相關(guān)管理制度和操作規(guī)程執(zhí)行，未編制清掃方案和安全措施。
??????? 7）對(duì)員工的教育培訓(xùn)不到位，對(duì)高濃度的硫化氫氣體的安全防護(hù)知識(shí)教育不足。
??????? 事故性質(zhì)：安全責(zé)任事故
??????? 預(yù)防措施：
??????? 1、事故區(qū)域制酸系統(tǒng)停產(chǎn)整頓，排查隱患，待整改措施到位，經(jīng)有關(guān)部門審查批準(zhǔn)后才能恢復(fù)生產(chǎn)。
??????? ２、脫硫-制酸生產(chǎn)單元，需根據(jù)其工藝、設(shè)備、物料的特性和人員的生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)特點(diǎn)，以系統(tǒng)的觀念，辨識(shí)危險(xiǎn)有害因素，建立、完善安全管理制度、檢修管理制度和安全操作技術(shù)規(guī)程；規(guī)程中須包含作業(yè)安全防護(hù)要求和應(yīng)急處置措施或要點(diǎn)。
??????? ３、制酸區(qū)域日常檢修處理時(shí)，必須制定方案，完善脫硫-制酸工段危險(xiǎn)品介質(zhì)實(shí)施可靠切斷的裝置，經(jīng)審批后才能實(shí)施，相應(yīng)的監(jiān)護(hù)和防護(hù)措施必須到位，并擬定酸氣管道禁止直接對(duì)空外排H2S氣體的措施。
??????? ４、制酸區(qū)域增設(shè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)，配置固定式H2S檢測(cè)報(bào)警儀。
??????? ５、制酸區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)操作必須佩戴防爆型對(duì)講機(jī)。
??????? ６、加強(qiáng)硫化氫安全技術(shù)特性的培訓(xùn)，提高職工的辨識(shí)能力，嚴(yán)格按照崗位操作規(guī)程執(zhí)行。
??????? ７、以本次事故為例，在全廠范圍內(nèi)進(jìn)一步開展安全隱患排查整治，提高安全生產(chǎn)保障能力；持續(xù)開展安全技能教育，提高職工的安全操作技能和安全防范意識(shí)；強(qiáng)化對(duì)檢修作業(yè)的安全監(jiān)督管理。