?XX煤礦關(guān)于綜采工作面回風(fēng)隅角及回風(fēng)瓦斯超限事故案例分析
　　　一、事故經(jīng)過(guò)：
　　　　? 2012年9月20日早班東三+541mB1+2綜采工作面17：00：25上隅角甲烷顯示1.004%,超限持續(xù)時(shí)間為11秒；17：00：26工作面甲烷顯示最大值3.137%，17：03：12顯示值2.212%，超限持續(xù)時(shí)間為68秒。XX煤礦監(jiān)控值班員發(fā)現(xiàn)工作面甲烷超限報(bào)警后，安排安全監(jiān)測(cè)維護(hù)值班員入井查明超限報(bào)警原因，同時(shí)礦生產(chǎn)指揮中心向公司生產(chǎn)指揮中心和礦值班領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行了匯報(bào)。
　　　經(jīng)調(diào)查：XX煤礦東三+541B1+2工作面采用綜采放頂煤回采工藝，施工的頂煤預(yù)裂采用超前預(yù)爆破方式。由于液壓鉆機(jī)穩(wěn)定性不好，施工的鉆孔角度偏斜不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，超前預(yù)爆破孔甩掉了一段。該段綜采隊(duì)采用架前打眼裝藥爆破的放頂煤工藝，9月19日夜班進(jìn)完刀后架前具備施工爆破孔的條件。2 0日早班綜采隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)馬歡樂(lè)安排早班該工作面停止生產(chǎn)，在工作面架前施工6個(gè)爆破孔，分別布置在 2#、4#、6#、9#、12#、14#液壓支架處（工作面9#、10#處加矸處未布置爆破孔），班前會(huì)上隊(duì)長(zhǎng)馬歡樂(lè)在安全上多次強(qiáng)調(diào)了打眼、裝藥和放炮撤人警戒的注意事項(xiàng)，沒(méi)有提到瓦斯可能超限的安全問(wèn)題。期間15:30左右地面監(jiān)控室值班人員發(fā)現(xiàn)工作面16#液壓支架處懸掛的瓦斯探頭顯示數(shù)據(jù)0.56%，就聯(lián)系監(jiān)控隊(duì)人員鄭峰慶到工作面回風(fēng)端頭對(duì)探頭進(jìn)行標(biāo)校，同時(shí)調(diào)度員石建安排瓦檢員劉岳對(duì)該地點(diǎn)瓦斯進(jìn)行檢查，瓦檢員檢查完氣體匯報(bào)正常。鄭峰慶16：00分到達(dá)B1端頭16#液壓支架處對(duì)瓦斯探頭進(jìn)行了標(biāo)校。早班16：35分綜采隊(duì)完成爆破切頂?shù)臏?zhǔn)備工作，在沒(méi)有跟班領(lǐng)導(dǎo)的情況下（早班跟班副隊(duì)長(zhǎng)高峰帶領(lǐng)修理工到東一+541m石門(mén)整理電纜，跟班副隊(duì)長(zhǎng)李國(guó)強(qiáng)按隊(duì)長(zhǎng)馬歡樂(lè)的指示提前離開(kāi)工作面升井開(kāi)中班班前會(huì)）班長(zhǎng)袁李安排人員撤出影響區(qū)域內(nèi)所有作業(yè)人員并打電話(huà)通知生產(chǎn)指揮中心調(diào)度員石建。16：45分瓦檢員劉岳檢查CH4濃度為0.02%，氣體正常就離開(kāi)了綜采工作面，由于瓦檢員不在現(xiàn)場(chǎng)，袁李分別將2#、4#、6#爆破孔和9#、12#、14#爆破孔通過(guò)兩根母線(xiàn)連接到B2巷串車(chē)以外200米左右的位置，17:00分班長(zhǎng)袁李組織放炮員翁建設(shè)實(shí)施工作面切頂爆破，期間東三+541mB1+2綜采工作面上隅角和工作面瓦斯超限，甲烷顯示最大值3.137%。隨后調(diào)度員石建發(fā)現(xiàn)氣體超限就打電話(huà)到B2串車(chē)處通知班長(zhǎng)袁李由于回風(fēng)巷瓦斯超限造成瓦斯電閉鎖工作面電氣設(shè)備停電，同時(shí)詢(xún)問(wèn)瓦檢員在哪里，見(jiàn)到了通知檢查一下工作面和回風(fēng)隅角的氣體，班長(zhǎng)袁李掛了電話(huà)后回到起爆地點(diǎn)安排放炮員翁建設(shè)進(jìn)行第二次起爆，東三+541mB1+2綜采工作面上隅角和工作面瓦斯再次超限，工作面甲烷顯示最大值2.212%，超限持續(xù)時(shí)間為68秒。17:05分瓦斯檢查員劉岳在+556井底車(chē)場(chǎng)得知綜采工作面瓦斯超限后在17：50分趕到工作面，檢查工作面氣體情況為：工作面回風(fēng)隅角：0.03%，工作面0.02%，工作面回風(fēng)0.02%，氣體正常。
　　　二、瓦斯超限原因分析：
　　　直接原因：
　　　東三+541B1+2綜采工作面實(shí)施架前爆破工藝，爆破后頂煤垮落壓出采空區(qū)氣體，造成工作面瓦斯超限。
　　　間接原因：
　　　1.采用架間爆破工藝影響工作面生產(chǎn)安全主要問(wèn)題是瓦斯氣體超限，架頂松動(dòng)爆破自由面在架后，而架后如果有空間容易造成大量架后和回風(fēng)端頭有毒有害氣體積聚，在爆破過(guò)程中頂煤松動(dòng)垮落使得架后積聚有毒有害氣體瞬間大量釋放，易造成回風(fēng)巷及回風(fēng)端頭有害氣體超限。全礦各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)都未高度重視此危險(xiǎn)源，瓦斯超限就是事故的理念未深入人心，未提高各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的警覺(jué)。
　　　2.超前預(yù)爆破施工工藝能有效的解決架間爆破工藝中瓦斯氣體超限的問(wèn)題，但由于液壓鉆機(jī)穩(wěn)定性不好，施工的鉆孔角度偏斜不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，預(yù)爆破達(dá)不到預(yù)期效果超前預(yù)爆破就停用了一段時(shí)間，待新的液壓鉆機(jī)購(gòu)進(jìn)之后再進(jìn)行實(shí)施。申請(qǐng)購(gòu)進(jìn)新的液壓鉆機(jī)報(bào)告早已到公司，但設(shè)備辦跟蹤落實(shí)不到位，未落實(shí)鉆機(jī)遲遲未購(gòu)進(jìn)的原因，未積極聯(lián)系公司有關(guān)部門(mén)或領(lǐng)導(dǎo)予以解決，而是采用消極等待的方式，且礦各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)都未重視此事，導(dǎo)致綜采工作面一直采用架間爆破工藝。
　　　3.綜采工作面采用架間爆破工藝，生產(chǎn)工藝隨之也進(jìn)行了調(diào)整，生產(chǎn)辦未高度重視工藝改變后綜采工作面頂板管理和尾巷管理，架后是否隨采隨冒，是否有假頂?shù)某霈F(xiàn)，還在按原先超前預(yù)爆破工藝的管理模式，生產(chǎn)技術(shù)管理不到位，未對(duì)綜采面的頂板進(jìn)行有效跟蹤落實(shí)。
　　　4.綜采工作面生產(chǎn)工藝調(diào)整后，生產(chǎn)辦礦壓技術(shù)小組疏于該工作面的頂煤弱化管理，沒(méi)有及時(shí)分析架間爆破工藝頂煤弱化的效果，在實(shí)施架間爆破工藝期間沒(méi)有對(duì)工作面回采率、日產(chǎn)量、推進(jìn)度和火工品消耗等數(shù)據(jù)進(jìn)行有效分析，還在沿用原先的超前預(yù)爆破工藝的管理模式，工作面架后是否存在空間、是否留有假頂都是未知數(shù)，頂煤弱化管理工作不到位。
　　　5.生產(chǎn)指揮中心作為礦指揮、協(xié)調(diào)安全生產(chǎn)的部門(mén)，沒(méi)有協(xié)調(diào)各部門(mén)及領(lǐng)導(dǎo)把架間爆破工藝可能造成氣體超限的安全、生產(chǎn)問(wèn)題真正重視起來(lái)，協(xié)調(diào)工作不到位。
　　　6.生產(chǎn)指揮中心同時(shí)作為督查落實(shí)的責(zé)任單位，未對(duì)調(diào)度晨會(huì)精神進(jìn)行有效落實(shí)，礦領(lǐng)導(dǎo)多次提出B1尾巷不符合要求，督查員沒(méi)有落實(shí)尾巷超標(biāo)的原因及處理的措施，對(duì)采空區(qū)管理尤其是地面觀(guān)山工作疏于有效監(jiān)控。
　　　7.本安辦作為礦安全工作的風(fēng)險(xiǎn)管控落實(shí)單位沒(méi)有發(fā)出風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警信號(hào)，對(duì)綜采工作面采用架間爆破工藝可能造成氣體超限的安全、生產(chǎn)問(wèn)題未在調(diào)度晨會(huì)上對(duì)生產(chǎn)單位及各級(jí)部門(mén)進(jìn)行提醒，疏于綜采工作面頂板和氣體超限管理。
　　　8.通風(fēng)隊(duì)作為瓦斯治理的責(zé)任單位，對(duì)綜采工作面的瓦斯防治工作管控不到位，綜采工作面生產(chǎn)工藝調(diào)整后，采用架間爆破工藝易造成回風(fēng)巷及回風(fēng)端頭有害氣體超限。此項(xiàng)危險(xiǎn)源通風(fēng)隊(duì)干部職工都未引起高度重視，未對(duì)綜采工作面采取邊采邊抽、束管監(jiān)測(cè)等有效措施治理瓦斯。
　　　9.通風(fēng)隊(duì)疏于對(duì)職工的日常管理綜采工作面頂煤爆破期間，通風(fēng)隊(duì)瓦檢員未嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度、“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，脫崗離開(kāi)工作面，氣體檢查工作流于形式。
　　　10.綜采隊(duì)作為礦的執(zhí)行層和操作層，工作面生產(chǎn)工藝調(diào)整后，疏于對(duì)工作面架后頂板、瓦斯、頂煤爆破和人員不安全行為的管控，現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理不到位，采用架間爆破工藝易造成回風(fēng)巷及回風(fēng)端頭有害氣體超限這一危險(xiǎn)源沒(méi)有貫徹到每一位干部職工。瓦斯超限就是事故這一理念沒(méi)有在操作層得到落實(shí)，違章現(xiàn)象普遍。工作面頂煤爆破期間，跟班領(lǐng)導(dǎo)不在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮，班長(zhǎng)和放炮員違反爆破管理規(guī)定，連接雙母線(xiàn)到起爆點(diǎn)，在未將工作面電氣設(shè)備停電的狀態(tài)下就進(jìn)行爆破作業(yè)，且分兩次起爆時(shí)間間隔不到3分鐘。班長(zhǎng)在得知因爆破出現(xiàn)瓦斯超限后，未聽(tīng)從調(diào)度員的指令，而再次安排放炮員進(jìn)行第二次頂煤爆破，造成工作面連續(xù)兩次瓦斯超限。
　　　11.生產(chǎn)指揮中心監(jiān)控隊(duì)疏于對(duì)礦監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行日常的檢查維護(hù)，對(duì)于瓦斯超限就是事故的理念未引起干部職工的高度重視，綜采面回風(fēng)隅角瓦斯探頭顯示數(shù)據(jù)失真時(shí)，只是安排人員對(duì)瓦斯探頭進(jìn)行標(biāo)校，沒(méi)有安排對(duì)整條線(xiàn)路進(jìn)行全面檢查，瓦斯探頭數(shù)據(jù)失真的真正原因沒(méi)有找到，調(diào)查中發(fā)現(xiàn)監(jiān)控隊(duì)日常管理不到位，管理人員分工不明確，有些員工工作懶散，請(qǐng)假或不來(lái)的現(xiàn)象較普遍，致使全礦安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的日常線(xiàn)路檢查和維護(hù)工作不到位，疏于對(duì)精密儀器的管理。
　　　12.生產(chǎn)指揮中心調(diào)度員在得知綜采工作面瓦斯超限后未及時(shí)啟動(dòng)瓦斯超限事故應(yīng)急響應(yīng)，雖向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行了匯報(bào)但未通知安全部門(mén)進(jìn)行追查和分析，未嚴(yán)格執(zhí)行事故匯報(bào)程序，在礦領(lǐng)導(dǎo)的指揮協(xié)調(diào)下，調(diào)度員被動(dòng)的去執(zhí)行工作任務(wù)，當(dāng)班工作期間主動(dòng)性、預(yù)見(jiàn)性差。
　　　13.礦管理層和執(zhí)行層的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)急響應(yīng)能力差，在調(diào)度指揮的響應(yīng)下，行動(dòng)緩慢，瓦斯超限就是事故的理念形同虛設(shè)，安全思想淡薄，工作作風(fēng)漂浮。
　　　三、吸取教訓(xùn)及防范措施：
　　　1.礦各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)高度重視瓦斯超限就是事故的理念，把這一理念提升到瓦斯超限就是死亡事故的高度上，各級(jí)管理人員轉(zhuǎn)變?cè)泄ぷ髯黠L(fēng)，扎實(shí)工作。
　　　2.綜采隊(duì)盡快實(shí)施超前預(yù)爆破施工工藝，設(shè)備辦繼續(xù)跟蹤落工作面鉆機(jī)的購(gòu)進(jìn)情況，采取積極態(tài)度和方式聯(lián)系公司有關(guān)部門(mén)或領(lǐng)導(dǎo)給予解決。
　　　3.生產(chǎn)辦高度重視工藝改變后綜采工作面頂板管理和尾巷管理，生產(chǎn)技術(shù)管理要到位，及時(shí)對(duì)綜采面的頂板垮落情況進(jìn)行跟蹤落實(shí)。
　　　4.生產(chǎn)辦礦壓技術(shù)小組加強(qiáng)該工作面的頂煤弱化管理，在實(shí)施架間爆破工藝期間及時(shí)對(duì)工作面回采率、日產(chǎn)量、推進(jìn)度和火工品消耗等數(shù)據(jù)進(jìn)行有效分析，并將分析結(jié)果及時(shí)匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并給與決策。
　　　5.生產(chǎn)指揮中心指揮、協(xié)調(diào)好各部門(mén)及領(lǐng)導(dǎo)真正重視氣體超限的安全、生產(chǎn)問(wèn)題。
　　　6.生產(chǎn)指揮中心督查員加強(qiáng)調(diào)度晨會(huì)精神的落實(shí)工作。
　　　7.本安辦做好風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理的工作，綜采工作面的頂板管理和瓦斯管理是