一、事故概況及經(jīng)過

1982年3月2日16時(shí)2分，黑龍江安達(dá)糖廠一臺用于發(fā)電、余汽制糖、取暖的AZD20—2．45／400型鍋爐發(fā)生爆管，造成全廠停電停產(chǎn)，直接經(jīng)濟(jì)損失20000元，間接經(jīng)濟(jì)損失70000元。

事故當(dāng)日15時(shí)40分，司爐工交接班，司爐在檢查前水位表時(shí)，發(fā)現(xiàn)“滿水”，按常規(guī)沖洗后，仍不見水位，此時(shí)，突然一聲響，煙氣從各門孔沖出。

二、現(xiàn)場情況及試驗(yàn)分析

停爐后發(fā)現(xiàn)前段兩側(cè)30根水冷壁管有較大變形，最嚴(yán)重的為左側(cè)第28根管，離爐墻約250毫米。由下集箱引出的15根管過熱變形更加嚴(yán)重。爆破管為左側(cè)第24根，破口距下集箱中心800毫米，爆破口呈菱形，破口邊緣鋒利而且有較大減薄，最薄處為0．1毫米。破口最大周長205毫米，軸向長90毫米，脹粗率達(dá)28％。

對爆破管的爆口進(jìn)行了理化和金相分析，結(jié)果表明；管子表面脫碳嚴(yán)重，管子強(qiáng)度、硬度比其它管子增長90%，塑性、韌性指標(biāo)顯著降低；屈服限無顯示。爆口區(qū)、背火面均為淬硬組織一貝氏體。

三、事故原因分析

1．根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查和取樣分析的結(jié)果看，這是一起嚴(yán)重的缺水引起的爆管事故。由于缺水使水冷壁管中水循環(huán)破壞，管壁過熱脹粗、鼓包，并在鼓包部位發(fā)生了爆管。在爆管時(shí)，由于汽水快速?zèng)_刷，金屬過冷而淬火，產(chǎn)生淬硬組織。

2．司爐工要在8米處監(jiān)督水位，而平臺扶梯又阻礙視線，影響了對水位表水位的監(jiān)控。叢珠光體球化現(xiàn)象中也證明，水冷壁管只有經(jīng)較長時(shí)間的過熱才能發(fā)生。因而，該鍋爐可能是多次發(fā)生缺水，使管壁長期過熱形成珠光體球化。

四、防止類似事故的措施

1．加裝高低水位報(bào)警器以及自動(dòng)上水裝置，以避免發(fā)生缺水事故。

2．加裝二次監(jiān)測儀表。

3．按設(shè)計(jì)要求配齊所有安全附件及儀表。

4．嚴(yán)格貫徹鍋爐運(yùn)行規(guī)程，建立司爐工崗位責(zé)任制。