“2·5”瓦斯超限事故案例分析

一、事故經(jīng)過(guò)

2月5日夜班1時(shí)15分，掘進(jìn)202組施工的-784m膠帶機(jī)巷(北)發(fā)生一起高值瓦斯超限事故。2月4日早班，掘進(jìn)202組施工的-784m膠帶機(jī)巷(北)迎頭右下幫放最后一茬刷幫炮后，架好兩棚梁，發(fā)現(xiàn)頂板有抽冒現(xiàn)象，隨即改先期鋼管臨時(shí)前探梁為工字鋼正規(guī)前探梁支護(hù)，并進(jìn)行打撞楔維護(hù)頂板。2月5日夜班23時(shí)左右作業(yè)人員到達(dá)后，接中班繼續(xù)護(hù)頂，增補(bǔ)第三根前探梁，1時(shí)13分迎頭右肩窩U型棚棚梁處漏頂，至1時(shí)15分瓦斯超限，T1最大值大于3.98%，瓦斯?jié)舛却笥?.5%超限時(shí)間4分30秒，其中大于3%超限時(shí)間2分50秒;T2最大值大于3.98%，大于1.0%超限時(shí)間5分30秒，其中大于3%超限時(shí)間2分10秒，瓦斯涌出量410m3。

二、事故原因

1、過(guò)斷層期間瓦斯治理措施不到位，未對(duì)右側(cè)及頂部構(gòu)造煤采取抽采卸壓措施，是造成高值瓦斯超限的主要原因。

2、過(guò)斷層破碎帶頂板管理不到位，未進(jìn)行刷一棚架一棚;發(fā)生抽冒后現(xiàn)場(chǎng)處理不及時(shí)，前探梁管理滯后，導(dǎo)致頂板再次抽冒，是造成高值瓦斯超限的直接原因。

三、防范措施

1、加強(qiáng)超前前探，嚴(yán)格控制斷層及煤層層位，根據(jù)前探結(jié)果制定針對(duì)性的瓦斯防治措施。

2、鑒于事故抽冒的噸煤瓦斯涌出量較大，瓦斯治理措施必須按照“先抽后掘、邊抽邊掘”區(qū)域治理原則掩護(hù)巷道掘過(guò)斷層。

3、加強(qiáng)頂板管理，過(guò)斷層破碎帶同時(shí)采用超前注加固材料固化頂板措施，防止發(fā)生抽冒。