寸一礦22111面運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭溜槽扁啞鈴銷斷裂事故

一、故障時(shí)間：2010年11月7日

二、故障地點(diǎn): 22111綜采工作面

三、故障經(jīng)過：

2010年11月7日16:00，準(zhǔn)備開機(jī)生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭1、2節(jié)溜槽間隙過大，停機(jī)并清理浮煤，檢查啞鈴銷，發(fā)現(xiàn)1、2節(jié)溜槽煤壁側(cè)扁啞鈴銷2個(gè)限位塊斷裂，行人側(cè)扁啞鈴銷限位塊變形嚴(yán)重。由于兩溜槽間隙過大，限位塊變形，啞鈴銷不能正常取出，跟班隊(duì)長(zhǎng)隨即通知地面調(diào)撥扁啞鈴銷，另外，通知氧氣和電焊機(jī)。17：40電焊及氧氣到達(dá)工作面，18:30損壞的限位塊取下后啞鈴銷仍無法正常取出，重新焊接限位塊于20：30焊接完畢，20:55開機(jī)生產(chǎn)。累計(jì)影響生產(chǎn)4小時(shí)15分鐘。

四、原因分析：

1、生產(chǎn)過程中推溜彎曲段距離太小，導(dǎo)致溜槽彎曲角度過大，使得扁啞鈴銷串出，限位塊損壞是此次故障發(fā)生主要原因。

2、 綜采隊(duì)檢修工日常檢查不到位，未能認(rèn)真檢查運(yùn)輸機(jī)啞鈴銷及限位塊使用情況，長(zhǎng)期疲勞使用也是導(dǎo)致此次故障發(fā)生原因之一。

五、預(yù)防措施：

1、要求綜采檢修工加大日常檢修力度，按照精細(xì)化檢修標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查設(shè)備，特別是死角死面。對(duì)發(fā)生變形或有裂紋部件及時(shí)檢修、及時(shí)更換，避免事故擴(kuò)大。

2、嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行推溜工作，控制好溜子彎曲長(zhǎng)度，避免此類事故再次發(fā)生。