2017年8月18日，某公司龍溪電廠發(fā)生一起因檢修排水泵出口逆止閥損壞卡阻引起尾水倒灌導(dǎo)致廠房廊道進(jìn)水事件。事件導(dǎo)致廠房廊道設(shè)備被浸泡，機(jī)組轉(zhuǎn)入臨檢。

　　按照《某集團(tuán)公司電力生產(chǎn)設(shè)備障礙標(biāo)準(zhǔn)》、《發(fā)電設(shè)備可靠性評價規(guī)程》等相關(guān)條款規(guī)定，事件構(gòu)成了設(shè)備一類障礙，分公司內(nèi)部統(tǒng)計機(jī)組非計劃停運(yùn)。

一、 事件經(jīng)過

（一） 事件發(fā)生前工況

　　8月18日8時，龍溪電廠庫水位136.4 m（正常庫水位137.7m），尾水位133 m（正常尾水位131.85m），入庫流量631m3/s，發(fā)電流量為89m3/s，泄洪流量523m3/s（泄洪閘門2、4、6、8、10、12號開度1m）。

　　電廠35kV送出線路龍李線303運(yùn)行，受8月17日送出線路受雷擊引發(fā)開關(guān)故障影響，1號主變及高壓側(cè)351開關(guān)處于停電檢修狀態(tài)；1號機(jī)組備用，2號機(jī)組出力3MW；400V廠用電Ⅰ、Ⅱ段母線分段運(yùn)行，備自投在投入。

　　廊道層（高程120m）設(shè)置有兩臺滲漏排水泵、兩臺檢修排水泵，共用一個集水井，每臺排水泵出口均配置有逆止閥、手動閘閥，排水管路在尾水的出水口高程為132m。滲漏排水泵為正常運(yùn)行方式（自動一主一備），檢修排水泵放停止位（手動啟動方式）。

（二） 事件經(jīng)過

12時39分，電廠35kV送出線路龍李線303受雷擊跳閘，2號機(jī)組甩負(fù)荷后過速停機(jī)，廠用電消失；12時45分，當(dāng)班值長下令啟動黑啟動預(yù)案；12時50分，完成柴油機(jī)啟動帶廠用電（Ⅱ段經(jīng)母聯(lián)帶Ⅰ段），并現(xiàn)場手動啟動#2檢修排水泵抽排集水井水位至0.3米；13時00分，自動開啟2號機(jī)組建壓正常后，經(jīng)倒閘操作由2號機(jī)組帶廠用正常；13時15分，2號機(jī)組出口開關(guān)跳閘并停機(jī)，伴隨有2號機(jī)組壓油泵異常響聲，檢查發(fā)電機(jī)層、廊道層及配電室，未發(fā)現(xiàn)異常；13時25分，再次啟動柴油機(jī)，操作開2號機(jī)組帶廠用電；13時40分，2號機(jī)組再次出現(xiàn)帶廠用電跳閘現(xiàn)象，13時52分運(yùn)行人員前往廊道層檢查時用手電筒照廊道層發(fā)現(xiàn)廊道已進(jìn)水，經(jīng)現(xiàn)場檢查水深沒過漏油箱頂部（高出廊道層地面約1m），判斷已不能啟動排水泵，廊道層設(shè)備已被浸泡。

發(fā)現(xiàn)廊道層設(shè)備已被浸泡后，值長下令切除了廊道層所有設(shè)備電源；14時06分，電話通知廠領(lǐng)導(dǎo)；龍溪電廠廠長立即從生活區(qū)趕到現(xiàn)場，14時15分向強(qiáng)源公司匯報了廊道進(jìn)水情況，下令監(jiān)視上游及廊道層水位，聯(lián)系調(diào)度送電，啟動柴油發(fā)電機(jī)做好倒廠用廠及啟動應(yīng)急潛水泵準(zhǔn)備工作；14時30 分，35kV線路送電成功；14時40分，完成廠用系統(tǒng)倒電給動力柜送電操作，操作啟動移動式潛水泵，開關(guān)跳閘，無法啟動抽水；14時45分，聯(lián)系縣防汛辦求助支援；14時50分，操作關(guān)閉兩臺機(jī)組尾水閘門和進(jìn)水口閘門；15時22分，縣水利局送潛水泵到現(xiàn)場，15時50分完成安裝第一臺潛動式潛水泵抽水，水位仍緩慢上升；判斷為廠房滲漏排水泵或檢修排水泵逆止閥問題造成尾水倒灌，后通過鯉魚灘開啟泄洪閘門降控尾水位，通過潛水員下水探摸尾水滲漏、檢修排水管路出水口，確定為通過檢修排水管倒灌，并進(jìn)行了封堵止水，廠房廊道水位逐步下降。

二、 原因分析

（一） 直接原因

　　2號檢修排水泵出口逆止閥因其閥芯閥板軸磨損約2 mm，閥板上端孔口處磨損約7mm，導(dǎo)致閥板整體下沉，停泵后閥板因卡阻未關(guān)閉到位，造成尾水倒灌進(jìn)入滲漏集水井。

（二） 間接原因

　　1.集水井水位“水位過高”、“水位超高”開關(guān)量信號未引入監(jiān)控系統(tǒng)，無法進(jìn)行語音及光字報警；監(jiān)控系統(tǒng)雖然有集水井水位模擬量信號，但缺少越限報警功能，缺少相應(yīng)語音報警功能。

　　2.廠房最底層（廊道層）未按照新的設(shè)計規(guī)范、反措要求增設(shè)防止水淹廠房水位報警信號系統(tǒng)，未能及時發(fā)出廠房進(jìn)水報警信息。

　　3.廠房滲漏、檢修泵排水管的尾水出口高程較低，汛期期間常低于尾水水位，存在尾水倒灌的隱患。

　　4.工業(yè)電視系統(tǒng)缺少對集水井觀察孔（或廊道）的視頻監(jiān)視測點，控制室無法直觀查看廠房廊道進(jìn)水情況。

　　5.2號機(jī)組帶廠用電運(yùn)行不穩(wěn)定，兩次啟動帶廠用電成功后均發(fā)生出口開關(guān)跳閘，無法保障廠用電正常供電。

　　6.35kV送出線路龍李線303遭受雷擊跳閘，直接造成電廠機(jī)組甩負(fù)荷停機(jī)，全廠停電，未能保持機(jī)組空載帶廠用電狀態(tài)。

　　7.針對廠房排水口高程低于尾水水位的運(yùn)行方式，未組織制訂可靠的防范措施，未能及時發(fā)出特殊運(yùn)行方式預(yù)警，以采取加強(qiáng)巡檢頻率、加強(qiáng)對集水井水位的監(jiān)控等應(yīng)對措施。

　　8.對長期存在的機(jī)組帶廠用電不能穩(wěn)定運(yùn)行、線路跳閘直接造成機(jī)組甩負(fù)荷停機(jī)、全廠停電等問題未及時查找原因并組織解決，或制定標(biāo)準(zhǔn)處置流程、方案。

　　9.輔助設(shè)備運(yùn)行方式隨意，在啟動檢修排水泵抽水結(jié)束后，未關(guān)閉泵出口門，使尾水倒灌成為可能。

　　10.運(yùn)行人員操作啟動檢修泵后，未對集水井水位及水泵停止后的狀態(tài)進(jìn)行現(xiàn)場有效確認(rèn)，未能及時發(fā)現(xiàn)逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)缺陷；在處置廠用電消失、操作黑啟動應(yīng)急過程中，未對集水井水位進(jìn)行有效監(jiān)視。

　　11.水淹廠房風(fēng)險辨識評估不到位，運(yùn)行和管理人員沒有掌握廠房進(jìn)水的可能途徑和大小，在處置廊道進(jìn)水前期沒有分析判斷廠房進(jìn)水的可能途徑，未能及時采取有效措施阻止水進(jìn)廊道，擴(kuò)大了進(jìn)水量。

　　12.應(yīng)急潛水泵維護(hù)保養(yǎng)、試驗不到位，在廊道進(jìn)水時無法啟動抽水，失去了應(yīng)急作用，擴(kuò)大了事件損失。

　　13.在只有2號機(jī)組運(yùn)行情況下，因線路原因2號機(jī)組跳閘失去廠用電的處置中，電站廠長、副廠長沒有及時到現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)，未能及時發(fā)現(xiàn)和糾正運(yùn)行人員應(yīng)急處置存在的問題。

三、 暴露問題

　　本次事件暴露了某公司安全生產(chǎn)管理存在以下問題：

　　1.本次事件發(fā)生在集團(tuán)公司6月28日檢查西津電廠指出了防止淹廠房措施和預(yù)案存在的問題，分公司領(lǐng)導(dǎo)多次強(qiáng)調(diào)做好防止水淹廠房措施落實和預(yù)案演練，7月1日檢查通報了山秀電廠防止水淹廠房監(jiān)控和應(yīng)急措施不完善，處置全廠停電事故方案存在問題，期間還通報了其他單位防止水淹廠房應(yīng)急處置存在的問題的情況下，說明某公司從領(lǐng)導(dǎo)到各級管理人員在貫徹落實集團(tuán)公司、分公司有關(guān)安全生產(chǎn)要求和部署不及時、不徹底，對基層企業(yè)管理、檢查不到位，對基層企業(yè)存在的諸多問題未能及時發(fā)現(xiàn)，安全生產(chǎn)主體責(zé)任未落實。

　　2.暴露了某公司安全生產(chǎn)體制機(jī)制上存在問題，隱患排查舉一反三機(jī)制沒有建立，對存在問題的敏感性不夠深刻，存在依賴思想，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的主動性不夠，主動作為、擔(dān)當(dāng)意識不強(qiáng)，“低標(biāo)準(zhǔn)、老毛病、壞習(xí)慣”還未能得到根本性治理。

　　3.安全生產(chǎn)基礎(chǔ)管理薄弱，設(shè)備檢修維護(hù)、隱患排查不到位，設(shè)備、系統(tǒng)的配置、功能等與規(guī)程規(guī)范要求偏差大，裝置性違章現(xiàn)象突出。

4.應(yīng)急處置能力亟待加強(qiáng)，應(yīng)急預(yù)案編制、培訓(xùn)和演練、應(yīng)急設(shè)備安裝位置及日常維護(hù)保養(yǎng)、廠房急排水能力不足、人員應(yīng)急處理能力等諸多問題。