近日，系統(tǒng)內(nèi)某廠發(fā)生一起高加疏水管道爆破事故，與2021年12月21日某電廠5號(hào)機(jī)組的非停原因、現(xiàn)象一致。該廠在學(xué)習(xí)某電廠事故后及時(shí)制訂了應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行了專項(xiàng)培訓(xùn)，本次事故發(fā)生之初通過事故現(xiàn)象準(zhǔn)確判斷原因、及時(shí)正確處理，在奧運(yùn)保供期成功避免了一起“非?！笔录?。

事故經(jīng)過：

19:35， #2汽機(jī)廠房方向傳來一聲巨響，伴隨著管道劇烈的振動(dòng)，廠房?jī)?nèi)水汽彌漫、泄漏聲巨大。

通過集控室監(jiān)控器看到大量水蒸汽已充滿了#2汽機(jī)廠房，并向#1機(jī)廠房漫延。同時(shí)發(fā)現(xiàn)#2、3高加液位異常，#2高加正常疏水調(diào)門開度顯示壞質(zhì)量，除氧器水位下降，凝汽器熱井水位補(bǔ)水量明顯增大，判斷泄漏點(diǎn)在高加系統(tǒng)。

19:35，緊急降低負(fù)荷，迅速手動(dòng)解列高壓加熱器，隨后漏汽量明顯減少。立即開啟補(bǔ)水旁路門，維持住了凝汽器水位，同時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組真空變化情況。

19:50，待泄漏量持續(xù)減小后，就地檢查發(fā)現(xiàn)#2高加正常疏水調(diào)門后管道爆破，隔絕并復(fù)緊調(diào)門前后手動(dòng)門，泄漏基本消失。

原因分析：

1.基建期安裝隊(duì)伍未嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行配管安裝，造成#2高加至#3高加正常疏水管道裕量不足。

2.高加疏水經(jīng)調(diào)門節(jié)流后，出口管徑增大，充分?jǐn)U容形成氣液兩相流導(dǎo)致管道沖刷減薄，造成管道爆裂。

事故處理要點(diǎn)提醒：

1.高加系統(tǒng)發(fā)生泄漏后補(bǔ)水量、相應(yīng)高加液位、除氧器液位等會(huì)有明顯變化，泄漏點(diǎn)附近的熱工測(cè)點(diǎn)、閥門狀態(tài)等可能變壞點(diǎn)或無法操作。可通過以上現(xiàn)象判斷為高加泄漏。

2.判斷高加泄漏后立即解列高加，隔離汽、水側(cè)系統(tǒng)，注意給水流量、汽包水位變化情況，必要時(shí)可切換為電泵調(diào)整水位。

3.泄漏量減小后根據(jù)漏點(diǎn)位置進(jìn)行隔絕，期間要注意人身安全。

4.對(duì)易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，在運(yùn)行時(shí)間超100000h后巡檢時(shí)要避免長(zhǎng)時(shí)間停留，以免管道突發(fā)爆破傷人。

5.各單位要嚴(yán)格執(zhí)行《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》第6.5.5.6 條：“對(duì)于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點(diǎn)檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位的裂紋和沖刷，其管道、彎頭、三通和閥門，運(yùn)行100000h后，宜結(jié)合檢修全部更換?！钡囊?guī)定。

6.各單位要持續(xù)開展現(xiàn)場(chǎng)隱患排查治理工作，擇機(jī)對(duì)機(jī)爐外汽水疏水管路包含管件及直管段進(jìn)行全面檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)減薄問題及時(shí)處理。