中石油蘭州石化“1•7”罐區(qū)爆炸事故

2010年1月7日，蘭州石化公司316#罐區(qū)發(fā)生火災爆炸事故，造成6人死亡、1人重傷、5人輕傷。事故的直接原因是316號罐區(qū)碳四球罐出料管彎頭存在缺陷，致使彎頭局部脆性開裂，導致易燃易爆的碳四物料泄漏并擴散，遇焚燒爐明火引起爆炸。該公司未按規(guī)程規(guī)定對事故管線進行定期檢驗，未按規(guī)定落實事故管線更換計劃和對儲罐進出物料管道設(shè)置自動切斷裝置，致使事故狀態(tài)下無法緊急切斷泄漏源，導致泄漏擴大并引發(fā)事故。

中石油撫順石化“1•19”重油催化裝置爆炸事故

2011年1月19日，中石油撫順石化分公司石油二廠重油催化裝置穩(wěn)定單元發(fā)生閃爆事故，造成3人死亡、4人輕傷。事故的直接原因是重油催化裝置穩(wěn)定單元重沸器殼程下部入口管線上的低點排凝閥，因固定閥桿螺母壓蓋的焊點開裂，閥門閘板失去固定，閥門失效，脫乙烷汽油泄漏、揮發(fā)，與空氣形成爆炸性混合物，因噴射產(chǎn)生靜電發(fā)生爆炸。

浙江臨海市華邦醫(yī)藥化工公司“1•3”爆炸事故

2017年1月3日8時50分許，位于臨海市浙江省化學原料藥基地臨海園區(qū)的浙江華邦醫(yī)藥化工有限公司C4車間發(fā)生爆炸燃燒事故，造成3人死亡,直接經(jīng)濟損失400多萬元。事故直接原因是開始減壓蒸餾時甲苯未蒸出，當班工人擅自加大蒸汽開量且違規(guī)使用蒸汽旁路通道，致使主通道氣動閥門自動切斷失去作用。蒸汽開量過大，外加未反應原料繼續(xù)反應放熱，釜內(nèi)溫度不斷上升，并超過反應產(chǎn)物（含乳清酸）分解溫度。反應產(chǎn)物急劇分解放熱，體系壓力、溫度迅速上升，最終導致反應釜超壓物理爆炸。

浙江嘉興向陽化工廠“1•4”反應釜爆炸事故

2012年1月4日，浙江省嘉興市向陽化工廠二氯乙烷車間濃縮釜發(fā)生爆炸，同時引發(fā)火災，造成3人死亡，4人受傷，直接經(jīng)濟損失約120萬元。事故的直接原因是滴加過量的雙氧水（氧化劑）和未反應的二異丙胺等有機物，在濃縮釜中加熱條件下發(fā)生化學爆炸。

河南焦作市化工總廠科研所“1•9”干燥器爆炸事故

1997年1月9日，河南省焦作市化工總廠科研所在干燥硅酸鋯時，干燥器發(fā)生物理爆炸，造成4人死亡，3人受傷。事故的直接原因是干燥器存在設(shè)計缺陷，未在蒸汽管上安裝減壓閥、壓力表、安全閥等安全附件，蒸汽進入干燥器后超過干燥器所能承受的壓力，發(fā)生物理爆炸。

濰坊長興化工有限公司“1•9”氟化氫泄漏中毒事故

2016年1月9日，山東省濰坊長興化工有限公司四氟對苯二甲醇車間發(fā)生氟化氫泄漏中毒事故，造成3人死亡、1人受傷。在四氟對苯二甲醇生產(chǎn)過程中伴有氟化氫蒸氣產(chǎn)生，因作業(yè)人員擅自變更生產(chǎn)工藝違規(guī)操作、反應釜加料蓋密封不嚴，導致氟化氫泄漏并擴散，造成現(xiàn)場和相鄰車間作業(yè)人員中毒。

河北滄州市染料化工廠“1•13”磺化罐爆炸事故

1989年1月13日，河北省滄州市染料化工廠間氨基苯磺酸鈉車間的磺化罐發(fā)生爆炸，造成3人死亡，7人受傷（其中4人重傷）。事故的直接原因是硝基苯通過內(nèi)漏的閥門漏入磺化罐，而處于磺化后保溫期的間硝基苯磺酸中殘存有過量的三氧化硫，引起了化學爆炸。

山東合力科潤化工有限公司乙腈裝置“1•1”爆炸事故

2009年1月1日，山東省德州合力科潤化工有限公司乙腈裝置發(fā)生爆炸，造成5人死亡,9人受傷。發(fā)生爆炸的兩臺固定床反應器，是未清洗干凈的二手設(shè)備，由于其殼程存有積碳和油垢，使主要成分為硝酸鉀、硝酸鈉和亞硝酸鈉的熔鹽在高溫下加速分解，發(fā)生爆炸。

內(nèi)蒙古烏海化工股份有限公司“1•18”爆炸事故

2011年1月18日，內(nèi)蒙古烏?；す煞萦邢薰驹谔幚砗铣晒ざ蔚母呒凔}酸中間罐廢氣排空管和排空匯總管連接處的漏點時發(fā)生爆炸，導致3名工人死亡。事故的直接原因是制酸過程中少量溶解、夾帶的氫氣隨鹽酸進入高純鹽酸中間罐，由于中間罐壓力的降低，溶解、夾帶的氫氣逐步從液相鹽酸中析出。排空管與排空匯總管連接處開裂，造成氫氣泄漏。維修工使用角磨機在作業(yè)過程中產(chǎn)生火花，引爆氫氣，由于各鹽酸儲罐氣相空間相連，造成三個鹽酸儲罐爆炸。

福建龍巖紫金銅業(yè)制酸車間“1•26”中毒事故

2012年1月26日，福建省龍巖市上杭縣蛟洋工業(yè)集中區(qū)紫金銅業(yè)有限公司制酸車間脫硫塔作業(yè)區(qū)發(fā)生中毒事故，造成3人死亡，1人受傷。事發(fā)時灰罐發(fā)生堵塞，一名當班工人清灰作業(yè)時昏倒，其他三名工人未佩戴防護用具施救，相繼中毒。

河南鄧州市第二化肥廠“1•3”爆炸事故

1990年1月3日，河南省鄧州市第二化肥廠檢修洗氣塔時發(fā)生爆炸，造成3人死亡。事故的直接原因是檢修時洗氣塔內(nèi)煤氣置換不徹底，在沒有對塔內(nèi)氣體進行取樣分析、沒有辦理動火作業(yè)許可證的情況下就實施動火，引起了爆炸。

甘肅劉家峽化工總廠尿素裝置“1•3”爆炸事故

1994年1月3日，甘肅省劉家峽化工總廠尿素裝置1臺惰性氣體洗滌器、2臺液氨冷凝器、1臺液氨緩沖槽發(fā)生爆炸，造成3人重傷，14人輕傷，直接經(jīng)濟損失497.8萬元。事故的直接原因是：由于冬季低溫，氨的回收率較高，冷凝氣中氫、氧比例相對增加達到爆炸范圍，氣體與閥體摩擦產(chǎn)生的靜電引發(fā)劇烈爆炸。

河南?？h化肥廠高壓管“1•4”爆裂事故

1996年1月4日，河南省?？h化肥廠廢熱鍋爐出口高壓管線爆裂，換熱器高壓合成氣體回流著火，造成3人死亡。事故的直接原因是：廢熱鍋爐出口使用的高壓管為非合金鋼管，長期使用，高壓管內(nèi)壁嚴重氫腐蝕，機械性能和沖擊韌性大大降低，直至發(fā)生爆裂。

陜西省興化集團公司“1•6”硝酸銨爆炸事故

1998年1月6日，陜西省興化集團公司硝銨裝置發(fā)生爆炸，造成22人死亡，58人受傷，直接經(jīng)濟損失7000萬元。事故的直接原因是供氨系統(tǒng)不平衡，氨系統(tǒng)累積的含油和氯離子的液體從氨系統(tǒng)帶入硝銨生產(chǎn)系統(tǒng)。含油和含氯離子高的硝銨溶液在造粒系統(tǒng)停車的狀態(tài)下溫度升高，自催化分解放熱，在極短的時間內(nèi)，分解產(chǎn)生的高熱和大量高溫氣體產(chǎn)物積聚，導致硝酸銨爆炸。

陜西化肥廠銅洗工段回流塔“1•13”爆炸事故

1995年1月13日，陜西化肥廠銅洗工段回流塔在檢修時發(fā)生爆炸，造成4人死亡，4人受傷。事故的直接原因是回流塔再生系統(tǒng)存在易燃易爆氣體（氫氣等），由于清洗置換不徹底、在置換和試漏過程中使用不符合安全要求的工器具而引發(fā)爆炸。

吉林通化化工股份有限公司“1•18”爆炸事故

2014年1月18日，吉林通化化工股份有限公司甲醇合成系統(tǒng)供水泵房發(fā)生爆炸，造成3人死亡、5人受傷，直接經(jīng)濟損失255萬元。事故的直接原因是：當班崗位操作工在排液結(jié)束后，未能關(guān)嚴精醇外送閥門，且回流管閥門開度過大，導致凈醇塔內(nèi)稀醇降至控制液位以下。接班操作工也未發(fā)現(xiàn)凈醇塔底部稀醇液位低于控制線，導致高壓工藝氣體回流到稀醇罐（常壓罐），造成稀醇罐與回流管線連接處斷裂，致使大量可燃混合氣體（以H2為主）迅速充滿供水泵房，達到爆炸極限，受靜電引燃后發(fā)生爆炸。

江蘇昆山康大醫(yī)藥化工公司“1•13”反應釜爆炸事故

2007年1月13日，江蘇昆山市康大醫(yī)藥化工有限公司硝酯車間熔融反應釜發(fā)生爆炸，事故造成7人死亡。事故的直接原因是：操作工在操作硝酯熔融反應釜時，為了加快熔化速度，開大供汽閥門，導致溫度上升過快，造成反應釜爆炸。

安徽康達化工有限責任公司“1•9”中毒事故

2014年1月9日，安徽康達化工有限責任公司出租場地內(nèi)，員工在檢修管道過程中發(fā)生中毒事故，造成4人死亡，2人輕傷。事故的直接原因是作業(yè)人員違規(guī)進入泵操作井對其中的甲硫醇鈉管道進行檢修，吸入含硫有毒氣體（硫化氫、甲硫醇等）中毒，后因現(xiàn)場組織施救不當造成事故擴大。

湖北沙隆達股份有限公司“1•12”反應釜爆炸事故

1995年1月12日，湖北省沙隆達公司農(nóng)藥一廠兩磷車間三氯硫磷反應釜發(fā)生爆炸，造成3人死亡，1人受傷。事故的直接原因是反應釜內(nèi)投入三氯化磷較多，未與硫磺充分反應，產(chǎn)生積聚。釜內(nèi)物料沸騰后，積聚的三氯化磷反應逐步加劇，沖掉防爆膜，釜內(nèi)高壓導致搪瓷反應釜蓋法蘭螺栓的鑄鐵夾斷裂，發(fā)生爆炸。

新疆大黃山鴻基焦化有限公司“1•6”煤氣中毒事故

2011年1月6日，新疆大黃山鴻基焦化有限責任公司在試生產(chǎn)過程中，合成車間脫碳泵房內(nèi)發(fā)生煤氣中毒事故，造成3人死亡，1人輕傷。事故的直接原因是冷凝液管線連接飽和塔進口處選用單道閘閥，設(shè)計存在缺陷；脫碳泵房內(nèi)管線與有煤氣的裝置連通，室內(nèi)未設(shè)置有毒有害氣體報警器，導淋未設(shè)置在室外，進飽和塔的冷凝液閥門發(fā)生內(nèi)漏，致使飽和塔內(nèi)焦爐煤氣反串至脫碳泵房，引起人員中毒。

新疆吐魯番市恒澤煤化有限公司“1•27”閃爆事故

2018年1月24日11時20分左右，新疆自治區(qū)吐魯番市恒澤煤化有限公司18萬噸/年焦油加工環(huán)保改造項目施工過程中發(fā)生閃爆事故，造成3人死亡、1人受傷。事故直接原因是有關(guān)作業(yè)人員嚴重違規(guī)操作，在沒有取得動火許可證、沒有采取安全措施和監(jiān)管人員未到位情況下擅自違章使用明火烘烤法蘭螺絲，引發(fā)瀝青高置槽內(nèi)部的揮發(fā)性可燃氣體閃爆。

湖北武漢炭黑廠“1•14”一氧化碳中毒事故

1989年1月14日，湖北省武漢炭黑廠三車間在檢修造粒機時，發(fā)生一氧化碳中毒事故，造成3人死亡，9人受傷。事故的直接原因是臥式筒狀造粒機內(nèi)一氧化碳濃度高達10000mg/m3，作業(yè)人員進入造粒機內(nèi)進行檢修作業(yè)時，未檢測氣體含量，未辦理許可證，未佩戴安全防護裝備，造成作業(yè)人員中毒。

廣西石油公司貴港分公司“1•27”輸油管線泄漏爆炸事故

2000年1月27日，廣西石油公司貴港分公司汽油管線泄漏，引起燃燒爆炸，造成8人死亡，17人受傷。事故的直接原因是輸油管線焊縫開裂，管內(nèi)汽油漏出并進入下水道，被好奇的民工用打火機點火試油，造成燃燒爆炸。

墨西哥伊達爾戈州輸油管道爆炸事故

2019年1月18日，墨西哥伊達爾戈州一條破裂的輸油管道發(fā)生泄漏爆炸事故。事故造成107人死亡、數(shù)十人嚴重燒傷。當?shù)貢r間1月18日下午，墨西哥伊達爾戈州Tlahuelilpan鎮(zhèn)附近的一條輸油管道遭到破壞，不法分子在輸油管道上鉆孔導致汽油泄漏，19時左右發(fā)生爆炸，事發(fā)時導致20多人死亡。初步了解事故原因可能為：（1）輸油管道被不法分子鉆孔后發(fā)生泄漏，遇到點火源導致爆炸。在泄漏發(fā)生后，大量當?shù)孛癖娋奂诟浇占孤┪?，最終導致事故傷亡擴大。（2）另據(jù)報道，發(fā)生爆炸的管道在2018年12月下旬停止使用，Pemex公司為解決墨西哥城燃油短缺問題，于1月16日重新啟用，在輸送壓力下，之前曾修復過的管道出現(xiàn)裂縫，導致汽油泄漏，引起民眾哄搶。

日本和歌山縣東燃通用石油公司煉油廠火災事故

2017年1月18日，日本和歌山縣東燃通用石油公司旗下的煉油廠一個油料儲罐在清理作業(yè)期間起火，連續(xù)燃燒近9小時后熄滅，1月22日再次起火?；馂陌l(fā)生在潤滑油生產(chǎn)裝置群2號丙烷脫蠟裝置與2號潤滑油萃取加氫脫硫精制裝置附近，一度導致周邊地區(qū)近3000人緊急避難，過火面積約為850平方米。事故原因：儲罐內(nèi)殘存淤漿中的硫化鐵發(fā)生自燃，起火初期可能無人在現(xiàn)場監(jiān)護，導致事故擴大。1月22日再次起火的原因是第二潤滑油萃取加氫精制裝置高壓吹掃氣體管道系統(tǒng)存在多處裂口和一個不符合規(guī)定的法蘭盤，可能導致了含氫的易燃氣體泄漏并起火。

美國托斯科埃文煉油廠爆炸事故

1997年1月21日，美國加利福尼亞州馬丁內(nèi)斯市托斯科埃文煉油廠加氫裂解單元發(fā)生一起爆炸著火事故，造成1人死亡，46名工人受傷，其中13人重傷。事故直接原因：2段3號反應器出口管由于反應器溫度偏離（最高溫度可能超過760℃）發(fā)生破裂，員工發(fā)現(xiàn)溫度偏離后沒有按規(guī)定要求使用緊急泄壓系統(tǒng)，管理層也沒有采取相應的整改措施，操作工冒險作業(yè)導致事故發(fā)生。