1993年12月15日15時25分，外建安公司在齊魯石化公司第二化肥廠氨水罐拆除動火過程中，發(fā)生一起爆炸傷亡事故。

1993年8月31日，該建安公司與齊魯石化公司第二化肥廠簽訂了A、B兩臺630m³氨水罐拆除、安裝合同。12月13日，氨水罐A安裝竣工，14日交合成車間投用。第二化肥廠合成車間在新氨水罐A投用后，對舊氨水罐B進行工藝處理。

15日早，施工單位做原氨水罐B的整體吊出準備工作。10時，車間把氨水罐B剩余的0.4m液面的氨水排至新氨水罐A。1l時20分，液面降至0.2m。10時30分施工人員聯(lián)系要在氨水罐B氣割欄桿。車間開出動火票并提出：只割罐的欄桿，罐和千線先不干。特別交待氨不燃燒，達到一定含量遇火就爆炸。14時，車間在置換B罐氨水時，看到氨水B罐頂部部分欄植已割下放在地面上。15時25分，氨水蒸發(fā)，形成爆炸氣體造成氨水罐B爆炸，施工人員中3人在罐爆破時，由頂部摔出墜落致死，1人氨化學燒傷窒息死亡，2人輕度中毒。

事故原因

（1）在氨水罐B正在工藝處理過程中，施工人員超越指定的動火范圍，用電焊焊接B罐體吊耳加強板，焊接部位內(nèi)壁溫度達到氨的自燃點，引爆了罐內(nèi)氨氣。

（2）第二化肥廠動火制度執(zhí)行不嚴，對氨水罐拆除、安裝過程中的施工監(jiān)督、檢查不到位。

教訓

（1）外來施工單位在化肥廠拆除、安裝工作中，未嚴格執(zhí)行廠動火管理規(guī)定，在指定范圍，指定動火部位施工動火。

（2）對外宋施工單位管理有漏洞，化肥廠合成車間應(yīng)對施工全過程進行儉查，監(jiān)督，為施工單位提供作業(yè)的良好環(huán)境。

（3）未嚴格執(zhí)行歧備檢修管理制度，在氨水罐B未處理置換干凈情況下，邊進行工藝處理，邊施工用火。

第二篇  煉油系統(tǒng)事故

本篇共選編了煉油系統(tǒng)典型事故293例。其中，發(fā)生在各類生產(chǎn)裝置內(nèi)的事故149例，占50.85%；貯運系統(tǒng)74例，占25.27%；輔助系統(tǒng)70例，占23.88％。煉油系統(tǒng)發(fā)生的重大事故案例，在本書的第一篇重大典型書故中已單列，本篇中不再贅述。

按書故類別劃分，人身巾故92例，占31.4％；火災(zāi)、爆炸事故55例，占18.8％；設(shè)備事故55例，占18.8%；生產(chǎn)事故91例，占31.l％。事故中共死亡65人、重傷75人。直接經(jīng)濟損失297.43萬元。

按事故原因劃分，屬于違章指揮、違章作業(yè)的97例，占33.1％；屬于管理、組織不善發(fā)生事故93例，占31.7％；屬于技忙業(yè)務(wù)不熟練或安全基本知識較差的96例，占32.8%；屬于設(shè)備缺陷等其他原因的49例，占16.3％。

從以上分析可以看出：

1. 煉油系統(tǒng)事故中，由于裝置在常年生產(chǎn)操作過程中的各種不安全因素所引發(fā)的事故，以及檢、維修人員在生產(chǎn)裝置內(nèi)工作時發(fā)生的事故等；所占比例是很大的。因此，加強對生產(chǎn)裝置的安全管理以及檢修隊伍的安全工作，仍是煉油系統(tǒng)安全工作的重點。   

2. 違章指揮、違章作業(yè)仍是造成小故發(fā)生的重要原因。多年來，總公司及各個石化企業(yè)部已有廠比較健全的各種安全管理制度和標準。關(guān)鍵的問題在于組織學習各種安全管理制度和標準的同時，更要加強對于部、職工進行自覺地遵守和認真貫徹執(zhí)行的教育。

3. 由于職工技術(shù)業(yè)務(wù)不熟練和安全基本知識掌握不牢，發(fā)生的各類事故也是值得特別注意的。近年來。各企業(yè)中的新職工大最增加，在組織他們進行文化、技術(shù)業(yè)務(wù)學習的同時，也要注意對他們進行敬業(yè)愛崗的教育。建立各類書故預(yù)案和進行事故演習，以提高全體職工處理事故的水平和有較強的應(yīng)變能力。

煉油生產(chǎn)工藝復(fù)雜，具有易燃、易爆、有毒、腐蝕的多種特點，近年來，各煉油企業(yè)加工的原料油品種日益增多，性質(zhì)多變，給生產(chǎn)的平穩(wěn)操作帶來下更多的困難。煉油生產(chǎn)又是石化行業(yè)的“龍頭”，其安全生產(chǎn)工作的好與壞直接關(guān)系到整個行業(yè)的生產(chǎn)。因此，對搞好煉油企業(yè)安全生產(chǎn)的工作，必須引起各級領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工的高度重視，確保裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產(chǎn)。