1991年6月l0日，安慶石化總廠化肥廠發(fā)生一段爐催化劑結炭事故，合計停工8天，更換催化劑34.7噸。直接經(jīng)濟損失110萬元。

5月31日，化肥廠年度大修后恢復生產(chǎn)。6月5日8時，出現(xiàn)終脫硫硫含量超標（指標≤0.2ppm，實際0.27ppm)，經(jīng)調(diào)整工藝參數(shù)后恢復正常。6月9日8時，一段爐3m處溫度、爐管壓差和工藝氣中甲烷均呈上升趨勢，雖立即減了負荷但仍未見好轉(zhuǎn)。10日7時30分，終脫硫硫含量再次超際，且高達0.73ppm。10時30分，終脫硫硫含量上升至2.50ppm，嚴重超標。此時，一段爐出現(xiàn)19根爐管變紅，爐管壓差由0.22MPa急劇上升到0.249MPa。比肥廠緊急停工進行檢查，發(fā)現(xiàn)F1201一段轉(zhuǎn)化爐爐管上部3m呈不同程度結炭。

事故原因  提供原料的煉油廠常減壓裝置常二線和常頂之間的跨線上，沒有及時加設盲板，使常二線組分漏入石腦油中，引起石腦油質(zhì)量嚴重惡化。在正常石腦油加氫工藝條件下，鈷鉬催化劑對高沸點的硫化物是脫不掉的，這是導致終脫硫超標和一段爐轉(zhuǎn)化催化劑硫中毒以及產(chǎn)生高級烴熱裂解結炭的主要原因。

教訓  質(zhì)量管理制度執(zhí)行不嚴?；蕪S由于石腦油質(zhì)量引起一段爐結炭事故，已是第三次．這次事故發(fā)生前9天中，化把廠對石腦油進行分析，其干點時有超標。但由于對嚴格控制化肥用石腦油干點指標的重要性認識不足，未采取進一步的處理措施，導致事故發(fā)生。