河南省?？h某化肥廠發(fā)生高壓管道爆裂高壓氣爆燃事故
某年1月4日，河南省浚縣某化肥廠由于廠內(nèi)供電不均衡，生產(chǎn)工作負荷不斷變動。22時20分，合成塔溫度為480℃，壓力為31MPa左右，廢氣鍋爐出口溫度為215℃左右。22時30分，調(diào)度李某巡回到合成車間，同當班帶班組長常某一起進行檢查，當查看溫度和壓力不超標并進行記錄后，該調(diào)度即離開車間走出車間門，這時聽到“撲”一聲響，瞬時，車間外合成塔廢熱鍋爐等處一片烈火。該調(diào)度立即跑到調(diào)度室向值班調(diào)度報告，值班調(diào)度即下達停車拉閘指令，該調(diào)度又返回合成車間關(guān)閉主機閥、放氨閥、加氨閥，切斷氣路。此后，火勢漸小。從發(fā)生高壓氣爆燃到火熄滅，有將近30分鐘時間。事故后檢查現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，高壓管在廢熱鍋爐出口法蘭連接處和與彎管焊接處2處徑向斷開，其間約30cm長高壓管縱向裂為3塊，其中2塊已呈拱形，并飛向10多米和20多米以外地方。與換熱器連接的一段高壓管從換熱器進口處斷開，并向西移位約3m，致使換熱器高壓合成氣體也回流著火，烈火沖進1m之隔的車間電工維修房和鉗工維修房，致使3名工人當場被燒死。烈火沖進合成車間，當班工人3人被燒傷。造成當時直接經(jīng)濟損失達7萬元，間接經(jīng)濟損失達6.7萬元。
（一）事故發(fā)生的直接原因
1．依據(jù)爆炸后對廢熱鍋爐出口高壓管的材質(zhì)化學分析和硬度檢查結(jié)果，原使用的高壓管為非標合金鋼管。
2．經(jīng)長期使用，廢熱鍋爐出口高壓管內(nèi)壁遭受嚴重的氫腐蝕，脫碳嚴重，表面幾乎沒有硬度，其力學性能和沖擊韌性大大下降。
3．對爆斷焊縫面形狀進行檢查，斷口徑向一半仍為原始剖口，焊條金屬與鋼管未完全熔融，焊接質(zhì)量極差，焊后未經(jīng)探傷檢查。
4．系統(tǒng)高壓安全閥長期使用，未經(jīng)校驗，已失效。對其中一個高壓安全閥進行檢驗，結(jié)果表明，在20MPa開始有泄漏，當壓力為60MPa時，彈簧卡死，動作失靈，流量增大，但仍不能全部打開，起不到超壓保護作用。
5．該廢熱鍋爐自####年6月安裝使用以來，除####年根據(jù)原化工部對山東安丘化肥廠重大傷亡事故的通報要求，將進口管更換為抗氫合金鋼管外，對廢熱鍋爐出口換熱器間高壓管未按原化工部化勞安字（91）130號“在180℃以上而仍用碳鋼管的，必須盡快換成抗氫合金鋼管”的要求及時予以更換。
6．該合成塔廢熱鍋爐改造項目為無證施工，施工安裝后缺少必要的驗收、審批程序，盲目投入使用。
（二）管理上存在的問題
1．該廠合成塔后廢熱鍋爐及其他安裝未通過有資質(zhì)的設(shè)計單位設(shè)計。
2．高壓管道走向和固定未考慮高壓氣流沖擊及高壓管振動對連接部位的應力影響。
3．對高壓管道的使用、管理，無企業(yè)管理規(guī)范和安全檢測驗證制度。
4．廠內(nèi)未配置對高壓管道及高壓安全閥檢測的儀器、儀表，未按有關(guān)規(guī)定對高壓管道及高壓安全閥定期進行檢驗檢查。
5．技術(shù)管理比較薄弱，廠內(nèi)沒有專職的技術(shù)管理機構(gòu)。
6．消防滅火器材不足，爆燃后不能及時滅火搶救。