四管爆漏的種類和定義：

四管爆漏是指鍋爐熱交換面中的水冷壁 、過熱器、再熱器和省煤器四種受熱面管由于過熱 、腐蝕 、磨損等各種原因發(fā)生破裂、泄漏, 導(dǎo)致爐管失效 , 甚至引起鍋爐事故停機 。

根據(jù)其產(chǎn)生的原因不同, 可以按表 1 分類：

爆口特征判斷法是現(xiàn)場確定爆管原因的重要手段。

爆口特征主要是指：

（1）爆口位置 : 位于何種受熱面的具體部位是向火側(cè)還是背火側(cè)。

（2）爆口形狀

①斷口面是否垂直于軸向 ;

 ②爆口邊緣有無明顯變薄情況, 是銳邊還是鈍邊; 

③爆口內(nèi)壁有無積垢 ,外壁氧化情況 ,爆口附近宏觀裂紋 ; 

④爆口附近內(nèi)外壁有無明顯的腐蝕坑; 

⑤爆口附近內(nèi)外壁上的裂紋走向 。

（3） 爆口附近的金相：包括相的組成 、數(shù)量、形態(tài)、大小和分布 ,以及各類金相裂紋( 性質(zhì)、大小、形態(tài)、走向及其與顯微組織的關(guān)系等), 顯微孔洞的大小和分布,珠光體球化程度和石墨化程度 , 脫碳、過燒 、過熱等。

長期過熱：

長期過熱爆管通常爆口不大 , 破口斷面粗糙而不平整 ,管壁減薄不多 ,破口邊緣是鈍邊 , 并不鋒利 , 破口附近有眾多的平行于破口的管子軸向裂紋 。

由于長期在高溫下運行 , 爆口附近往往有較厚的黑色氧化皮 。從蠕變原理上來說 , 破口應(yīng)為塑性斷裂 ,但蠕變爆管往往伴有應(yīng)力腐蝕 , 這使爆口表現(xiàn)出脆性斷裂的特征 。

當(dāng)管子過熱時 , 管子會以加快了的蠕變速度發(fā)生管徑脹粗 ,通常在爆口的金相圖中可以看到明顯的蠕變晶間裂紋 ,伴隨有嚴(yán)重的球化現(xiàn)象 。

由于長期在高溫下運行 ,在裂紋發(fā)展的同時 , 也發(fā)生裂紋內(nèi)部的氧化 , 結(jié)果在裂紋內(nèi)壁上生成了氧化層 , 尤其是粗大的蠕變裂紋處 ,其氧化層更為明顯 。

短期過熱：

短期過熱是由于管子在嚴(yán)重超溫的情況下力學(xué)性能嚴(yán)重下降 ,管子在壓力的作用下發(fā)生塑性變形以至爆破 。

短期過熱爆管按過熱程度的高低又可分為 :

（1）瞬時過熱爆管 , 溫度在 Ac3 以上 ; 

（2）短期直接過熱爆管 ;

（3）小鼓包爆管 。

瞬時過熱爆管破口處呈喇叭狀 , 管子嚴(yán)重減薄脹粗 ,邊緣鋒利 , 為韌性斷裂 , 外表呈藍黑色氧化組織 。破口的內(nèi)壁由于管內(nèi)汽水混合物急劇沖出 , 因此顯得十分光潔 ,管子脹粗嚴(yán)重 。管子外壁一般呈藍黑色 ; 破口附近沒有眾多平行于破口的軸向裂紋 , 破口處的組織為羽毛狀貝氏體組織 。

短時直接過熱爆管的爆口很大 , 外形上呈不規(guī)則菱形 ,顯微組織碳化物球化 , 破口邊較鋒利 , 破口附近有一定的脹粗并且在離破口較遠處管子也有不同程度的脹粗 。破口組織為鐵素體加塊狀珠光體 , 珠光體已有一定程度的球化 。

小鼓包爆管是局部過熱爆破 , 未爆破部位脹粗不明顯 ,破口處有明顯的小鼓包 , 破口也較銳利 、光滑 。破口組織為鐵素體加塊狀珠光體 , 珠光體已有一定程度的球化 ,晶界上也有滲碳體球。 

磨損爆管：

磨損爆破口的爆口特征是爆口附近管壁有明顯的減薄 ,爆口金相無明顯變化 , 屬于韌性破裂 , 爆破邊緣呈薄形 。

受熱面磨損引起四管爆破 ,因磨損機理的不同 ,可以分為以下幾類 :

腐蝕爆管：

由于外部介質(zhì)與受熱面管子發(fā)生化學(xué)作用或電化學(xué)作用而引起的爆管稱為腐蝕爆管 。雖然腐蝕爆管占總爆管數(shù)的比例較低 , 但由于具有突發(fā)性和不可預(yù)測性 ,腐蝕一旦發(fā)生 , 受損范圍較大 , 往往造成大面積的受熱面損壞 。

爆管按腐蝕發(fā)生的部位 ,可分為煙氣側(cè)腐蝕和水側(cè)腐蝕爆管 。

煙氣側(cè)腐蝕煙氣側(cè)腐蝕又因產(chǎn)生的部位和條件不同 ,可分為高溫腐蝕和低溫腐蝕 。當(dāng)燃用高水分高硫燃料時 ,高溫受熱面管子受到腐蝕 ,稱為高溫腐蝕 。低溫腐蝕則是指尾部低溫受熱面所受到的腐蝕 。

高溫腐蝕：由煙氣側(cè)高溫腐蝕而引起的爆管 , 有以下幾種腐蝕機理：

（1） SO2 、SO3 、H2S 等腐蝕性氣體作用；
硫酸鹽型的高溫腐蝕機理；硫化物型的高溫腐蝕機理。在破口附近可清楚地辨認(rèn)出一大片腐蝕區(qū) , 腐蝕區(qū)凹凸不平; 在破口附近管壁減薄, 爆口呈拉裂狀 ,裂口較長。

腐蝕爆管與磨損爆管的區(qū)別在于: 磨損爆管附近管壁很光滑,并有一個磨損的棱角 ,而腐蝕爆管附近則凹凸不平 ,無明顯的棱角存在 ; 破口的金相組織無明顯變化 ,破口處晶粒拉長 ,為韌性斷裂; 煙氣側(cè)腐蝕爆管管壁外存在含硫的沉積物 ,靠近基體側(cè)一般為黑色沉積物 ,與管壁結(jié)合緊密。

低溫腐蝕：低溫腐蝕爆管主要發(fā)生在給水溫度較低的省煤器上。低溫腐蝕爆管的破口附近也有凹凸不平的腐蝕區(qū)存在 ,破口呈拉裂狀 ,金相組織無明顯變化 , 破口處晶粒拉長,為韌性斷裂 。

水側(cè)腐蝕：鍋爐爐管也會由于水側(cè)腐蝕導(dǎo)致爆管 , 水側(cè)腐蝕主要有鍋內(nèi)水局部濃縮引起的運行中腐蝕 , 給水含氧引起的氧腐蝕和因應(yīng)力產(chǎn)生的苛性脆化等幾種?？列源嗷饕l(fā)生在脹接或鉚接鍋爐中, 大型電站鍋爐中較少見。

可描述如下：爐水在管內(nèi)沉積物下面 、蒸發(fā)受熱面的縫隙以及爐管內(nèi)產(chǎn)生汽塞的部位發(fā)生局部的濃縮 , 產(chǎn)生濃酸或濃堿, 破壞爐管內(nèi)表的 Fe3O4 保護膜, 從而造成了爐管金屬表面被酸堿腐蝕, 可分別稱為酸性腐蝕和堿性腐蝕。

堿性腐蝕常發(fā)生在多孔沉積物下面 , 爆口附近腐蝕產(chǎn)物與金屬表面附著性較差, 腐蝕產(chǎn)物中夾有磷酸鹽、硅酸鹽等爐水成分 ,除去腐蝕物后, 有凹凸不平的腐蝕坑 。由于在濃堿條件下氫離子少, 產(chǎn)生的氫且容易擴散出去,不會滲入鋼中造成脫碳現(xiàn)象,坑下金屬的金相組織和機械性能都沒有變化, 金屬仍保持其延展性,爆管是由于腐蝕破壞使管壁減薄過熱鼓包所致 。

酸性腐蝕常發(fā)生在比較致密的沉積物下面 ,由于在濃酸條件下氫離子濃度高 ,生成的氫不容易擴散出去,部分滲入到鋼中 ,和鋼中滲碳體 Fe3C 反應(yīng), 因此酸性腐蝕和氫脆現(xiàn)象總伴隨在一起。爆口附近腐蝕產(chǎn)物與金屬表面結(jié)合較牢固, 金屬表面存在腐蝕坑 。大部分爆口的內(nèi)壁表面脫碳, 管壁面多有微裂紋存在, 這些裂紋連成網(wǎng)狀, 多為沿晶破裂 。爆口脹粗不明顯, 破口斷面平齊 、粗鈍 ,呈脆性斷裂特征。

鍋爐的氧腐蝕：鍋爐的氧腐蝕是電化學(xué)腐蝕。氧腐蝕主要發(fā)生在省煤器入口段受熱面內(nèi)壁 ,嚴(yán)重時可達省煤器中部直到鍋爐水冷壁。其主要特征是潰瘍腐蝕 , 在被腐蝕的金屬表面形成許多小型鼓包, 其直徑差別很大 ,鼓包表面顏色由黃褐色到磚紅色 ,次層為黑色粉末物 ,金屬表面有腐蝕坑。爆口金相組織變化不明顯 ,為韌性斷裂。

疲勞破壞：鍋爐爐管因啟?；蜇摵勺兓艿浇蛔儫釕?yīng)力和機械應(yīng)力作用,同時由于管子和管內(nèi)工質(zhì)的重量 ,管子也承受著重力的作用, 當(dāng)管子因各種原因產(chǎn)生振動時 ,管內(nèi)應(yīng)力也發(fā)生周期性的變化 ,從而造成了爐管的熱疲勞和振動疲勞。

振動疲勞振動疲勞常由于支吊失效或布置不合理引起, 其斷口處沒有明顯的減薄現(xiàn)象, 為橫向斷裂。

熱疲勞：熱疲勞可由于間斷性的蒸汽停滯或急冷引起的水側(cè)金屬周期性冷卻造成, 斷口處一般沒有明顯的減薄,為橫向斷裂,在斷口的下部,可發(fā)現(xiàn)多條平行于斷口平面的大小不一的裂紋 ,通過對裂紋尖端的金相觀察 ,裂紋是沿晶開裂, 存在有二次沿晶裂紋, 裂紋尖端不連續(xù),其擴展方向垂直于管軸方向。吹灰時急冷或渣層間斷性地浸潤受熱面管也會造成溫度的周期性變化,導(dǎo)致爐管疲勞破壞, 在爐管外表面產(chǎn)生“大象皮膚狀”密布的多處橫向裂紋 。

腐蝕疲勞：鍋爐內(nèi)存在著各種腐蝕現(xiàn)象, 部件腐蝕介質(zhì)作用產(chǎn)生的疲勞破壞為腐蝕疲勞。腐蝕疲勞的爆口外表面或內(nèi)表層通常會有腐蝕層或氧化物層附著。爆口一般無脹粗、鼓包現(xiàn)象,無壁厚減薄現(xiàn)象 ,沒有塑性變形 ,呈脆性斷裂 。破口裂紋斷口面較平齊 ,與管子壁厚垂直,但不光滑。腐蝕疲勞破壞一開始時, 往往以多裂紋源的方式進行,因此在斷面上常有獨特的多齒狀特性 。

焊接質(zhì)量和異種鋼焊接：焊縫質(zhì)量問題在我國四管爆漏中一直居高不下,以手工電弧焊為例, 易發(fā)生的缺陷為 : 咬邊、滿溢、焊瘤、內(nèi)凹( 塌腰)、未焊透、夾渣 、氣孔 、裂縫(包括熱裂縫、冷裂縫和再熱裂紋等),這些焊接質(zhì)量問題造成焊接部位產(chǎn)生應(yīng)力集中和接頭機械性能下降等問題, 致使焊口處成為薄弱部位而造成爆管 。焊接質(zhì)量爆管容易識別,因其破口總是發(fā)生在焊接部位 ,破口一般沿有缺陷處破裂 ,裂紋較直 。異種鋼焊接部也是易造成爆管的部位 ,會在焊接接頭處因熱脹差發(fā)生環(huán)向的破裂。

鍋爐四管爆漏頻繁發(fā)生。鑒別這些損壞發(fā)生的原因有助于揭示鍋爐存在的隱患，如果不作處理，將會導(dǎo)致更為嚴(yán)重的問題。大部分損壞的原因都可歸結(jié)為幾個根本原因中的一個。全面的金相故障分析通常能揭示出其根本原因；然而，并不需要對所有損壞的管子都進行金相分析。損壞管子的外觀形貌能就損壞的原因提供有交織的訊息。這一訓(xùn)息有助于縮小可能產(chǎn)生管子爆破原因的范圍，有時，結(jié)合一些鍋爐運行方面的知識就足以確定其損壞的原因。

本文列舉了一些最為常見的鍋爐四管爆破損壞類型的實例。將用作一種導(dǎo)則以幫助鑒別常見管子損壞的原因。但必須注意到，僅根據(jù)外觀形貌無法區(qū)別許多損壞模式，某些時候不同的原因會導(dǎo)致看上去外觀形貌是相同的損壞。頻發(fā)的或嚴(yán)重的管子損壞必須通過一個合格的金相試驗室進行全面分析，以便能鑒別出真正原因。