一、事故經(jīng)過
2#火炬1999年建成投用，建成后分子封一直沒有進行檢修。按照集團公司分子封隱患治理要求，廠部決定此次檢修2#火炬時對2#火炬分子封進行清渣和加固處理。
三常裝置15日開始停工，2#火炬17日開始從底部通蒸汽進行吹掃，21日早停蒸汽。20日16時開始，加氫裂化、重油加氫、三常、三加氫、減粘、二制氫、供油罐區(qū)給氮氣對瓦斯管網(wǎng)通過2#火炬進行置換，21日早停氮氣。在R3和V9002處采樣分析結(jié)果烴加氫百分含量為零?；鹁嫦到y(tǒng)經(jīng)過了幾天的處理后，4月25日打開2#火炬分子封手孔進行采樣，可燃?xì)夂?%不合格。之后車間又從筒體底部通入蒸汽進行處理一天，4月26日8：00左右車間重新安排打開2#火炬分子封手孔采樣，可燃?xì)夂?.45%，打開2#火炬分子封手孔后，車間發(fā)現(xiàn)手孔處殘渣較多，車間要求先清渣，有關(guān)部門安排六化建施工人員人工清渣，施工人員在做清渣準(zhǔn)備過程中，9時50分火炬出現(xiàn)瞬間閃爆。
二、事故原因
1、分子封東西兩個手孔打開后，形成對流，分子封內(nèi)存留的殘渣中的硫化亞鐵發(fā)生氧化，殘渣溫度升高，油泥中殘存的可燃?xì)怏w揮發(fā)，揮發(fā)出的可燃?xì)怏w積聚在分子封鐘罩內(nèi)，達到爆炸極限，隨著硫化亞鐵氧化反應(yīng)的加劇，引爆分子封內(nèi)的可燃?xì)怏w。
2、分子封下部硫化亞鐵和油泥混合物較多，厚度在15厘米左右，火炬分子封結(jié)構(gòu)及存渣情況見(附圖1)。
3、排放的瓦斯中硫化氫含量較高，腐蝕筒體產(chǎn)生硫化亞鐵。以前，火炬曾經(jīng)下火雨，導(dǎo)致火炬周圍發(fā)生大面積山火，而且，此次停工時裝置大量放火炬，攜帶的油氣也會在分子封內(nèi)沉積，所以分子封內(nèi)的殘渣中存在大量油氣。
4、在對火炬筒體進行吹掃時，蒸汽到頂部時溫度較低，存留殘渣的位置蒸汽吹掃不到，無法將分子封殘渣中的油氣清除。
5、火炬筒體下部密封，下部油氣很難上升到火炬頭，從閃爆的情形看，火炬筒體下部也沒有大量瓦斯。
6、事故發(fā)生后，調(diào)度及車間對火炬及系統(tǒng)管線的隔離情況進行檢查，確認(rèn)火炬的隔離沒問題，加盲情況見(附圖2)。
三、防范措施
1、分子封從排凝線注入鈍化液或水進行浸泡，防止硫化亞鐵發(fā)生自燃。
2、筒體底部通過排凝閥注鈍化液鈍化6-8小時，清除火炬底部殘渣，進一步從火炬下部用氮氣進行吹掃置換保護。
3、加強作業(yè)部位的化驗分析，分析合格后再進行清理。
4、分子封的清理請專業(yè)人員進行清理，打開手孔立即進行清理，清理時從筒體底部和分子封排凝線通入氮氣進行掩護。
5、分子封清理時，作業(yè)人員要佩戴好防毒面具，使用防爆工具，系掛安全帶。
6、加強火炬檢修施工監(jiān)護，避免違章作業(yè)。
四、事故教訓(xùn)
1、分子封第一次進行檢修，雖然對此次檢修比較重視，反復(fù)討論方案，但是參檢人員經(jīng)驗不足，導(dǎo)致此次事故發(fā)生。
2、處理方案落實不到位，下一步繼續(xù)完善和落實檢修方案。
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