?一、事故經(jīng)過(guò)
??? 2005年9月，江蘇 某化工廠，在合成苯并三氮唑時(shí)，操作人員誤操作（未關(guān)閉某閥門），致使升壓后中壓合成釜中的700kg物料（水、亞硝酸鈉）被壓人酸化釜。后又將中壓合成釜反應(yīng)產(chǎn)物壓人酸化釜，并與以后正常反應(yīng)的3批產(chǎn)物混合送人蒸餾釜進(jìn)行蒸餾。車間負(fù)責(zé)人黃某在生產(chǎn)車間檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)物料開(kāi)始回流，壓力回升并向臨界點(diǎn)逼近，并且羅氏真空泵停運(yùn)；黃某一邊通知機(jī)修工到現(xiàn)場(chǎng)檢修，一邊增開(kāi)備用真空泵；但壓力仍不斷上升，機(jī)修工往窗外看，發(fā)現(xiàn)水沖泵出來(lái)的都是氣體，回頭看蒸餾釜上的壓力表已接近正壓，達(dá)到臨界點(diǎn)；操作人員打開(kāi)泄壓閥后，黃某迅速組織車間人員撤離車間，在最后一個(gè)人撤出車間約10m時(shí)發(fā)生爆炸。廠房的屋頂被炸飛，蒸餾塔塔身部分撕裂飛出約400m。此次爆炸由于撤離及時(shí)，未造成人員死亡，僅有1名操作工在撤離過(guò)程中受輕微傷。
二、事故原因
??? 1、操作失誤，未關(guān)閉合成反應(yīng)釜的放料閥，致使物料亂混發(fā)生反應(yīng)，真空泵停運(yùn)，而操作人員慌忙打開(kāi)排空閥泄壓，進(jìn)而引起苯并三氮唑分解爆炸。
??? 2、使用不安全設(shè)備，在沒(méi)有經(jīng)過(guò)安全論證的情況下，擅自拆除了蒸餾裝置上的防爆泄壓裝置，致使具有突然分解爆炸的苯并三氮唑蒸餾裝置上無(wú)泄壓裝置；真空泵與蒸餾裝置之間未設(shè)置單向閥，空氣會(huì)倒人蒸餾設(shè)備。
??? 3、苯并三氮控生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)計(jì)缺陷，中壓反應(yīng)釜至酸化釜的物料輸送管道無(wú)視盅；作業(yè)人員無(wú)法觀察管道內(nèi)物料狀況；苯并三氮唑的提純采用真空蒸餾工藝，危險(xiǎn)性較大，苯并三氮哩在真空蒸餾時(shí)能發(fā)生分解爆炸。
??? 4、安全教育培訓(xùn)不夠，操作人員缺乏安全意識(shí)，對(duì)真空蒸餾苯并三氮唑的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足，在合成操作失誤后未采取任何處置措施。
??? 5、車間負(fù)責(zé)人黃某對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作指導(dǎo)錯(cuò)誤，中壓釜物料發(fā)生泄漏后，仍指揮繼續(xù)生產(chǎn)，在下午召開(kāi)的專題會(huì)議上，也未提出對(duì)中壓釜物料發(fā)生的泄漏事故采取處置措施，晚上仍然指揮對(duì)該批物料進(jìn)行蒸餾。
??? 6、安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全生產(chǎn)操作規(guī)程不完善，對(duì)苯并三氮唑真空蒸餾事故應(yīng)急處理能力較差。
三、整改措施及建議
?? 1、改進(jìn)苯并三氮唑生產(chǎn)工藝，改現(xiàn)有真空蒸餾工藝為結(jié)晶、分離、干燥工藝，消除苯并三氮哩真空蒸餾時(shí)發(fā)生爆炸的隱患。
??? 2、在中壓合成釜與酸化釜之間的物料管道上安裝視盅，防止物料泄漏。
3、完善安全生產(chǎn)管理制度和生產(chǎn)安全操作規(guī)程，落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)制。
4、加強(qiáng)從業(yè)人員的安全培訓(xùn)和教育，使從業(yè)人員掌握安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)操作規(guī)程，掌握本崗位安全操作技能，提高從業(yè)人員的安全意識(shí)和事故應(yīng)急救援能力。
5、加強(qiáng)安全檢查和監(jiān)督管理力度，對(duì)檢查出的事故隱患及時(shí)整改，對(duì)事故苗頭要及時(shí)處置，防止由小事故引發(fā)成大事故。
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