事故經(jīng)過：

??? 2007年11月27日10時20分，江蘇聯(lián)化有限公司(以下簡稱聯(lián)化公司)重氮鹽生產(chǎn)過程中發(fā)生爆炸，造成8人死亡，5人受傷(其中2人重傷)，直接經(jīng)濟損失400萬元。

??? 聯(lián)化公司位于江蘇省鹽城市響水縣陳家港化工集中區(qū)，成立于2003年10月。主要產(chǎn)品為聯(lián)苯菊酯500噸/年、分散藍79＃濾餅1000噸/年、分散橙30＃濾餅1500噸/年等,共有6個生產(chǎn)車間。

??? 爆炸事故發(fā)生在5車間分散藍79＃濾餅重氮化工序B7廠房。 重氮化工藝過程是在重氮化釜中，先用硫酸和亞硝酸鈉反應制得亞硝酰硫酸,再加入6－溴－2,4二硝基苯胺制得重氮液,供下工序使用。11月27日6時30分，聯(lián)化公司5車間當班4名操作人員接班，在上班制得亞硝酰硫酸的基礎上，將重氮化釜溫度降至25℃。10時許，當班操作人員發(fā)現(xiàn)重氮化釜冒出黃煙(氮氧化物)， 重氮化釜數(shù)字式溫度儀顯示溫度已達70℃，10時6分，重氮化釜溫度已達100℃，10時20分，重氮化釜發(fā)生爆炸，造成搶險人員8人死亡(其中3人當場死亡)，5人受傷(其中2人重傷)。

原因分析：

??? 根據(jù)事故調(diào)查組的分析判斷，操作人員沒有將加熱蒸汽閥門關到位，造成重氮化反應釜在保溫過程中被繼續(xù)加熱，重氮化釜內(nèi)重氮鹽劇烈分解，發(fā)生化學爆炸，是這起爆炸事故的直接原因。在重氮化反應保溫時，操作人員未能及時發(fā)現(xiàn)重氮化釜溫度升高，及時調(diào)整控制；裝置自動化水平低，重氮化反應系統(tǒng)沒有裝備自動化控制系統(tǒng)和自動緊急停車系統(tǒng)；重氮化釜崗位操作規(guī)程不完善，沒有制定針對性應急措施，應急指揮和救援處置不當，是這起爆炸事故的重要原因。

??? 國家安監(jiān)總局在總結(jié)事故教訓時指出，企業(yè)要加強化工裝置儀表控制系統(tǒng)的維護、維修。壓力、溫度、進料等重要控制儀表一旦發(fā)生故障，要立即修復；不能立即修復的，要有可靠的替代控制手段，必要時先停止化工裝置運行，待儀表修復后再恢復裝置運行。要進一步加強從業(yè)人員的安全教育和技能培訓，提高操作人員的安全意識、操作技能和應急處置能力。