1、事故概況：

　　2004年8月2日，我市某公司一臺KG-25/3.8-M型流化床鍋爐在壓火后重新運(yùn)行時，煙道內(nèi)突然“砰”的一聲發(fā)生爆炸，爐磚向爐后四處散落，周圍濃煙四起，鍋爐嚴(yán)重?fù)p壞。事故造成了近十萬元的經(jīng)濟(jì)損失，但幸未造成人員傷亡。

　　2、事故經(jīng)過：

　　經(jīng)事故調(diào)查，鍋爐受熱面未受到明顯損壞，鍋爐低位過熱器爐墻整體倒塌，省煤氣爐墻粉碎性破壞，其余爐墻也出現(xiàn)不同程度外張，并產(chǎn)生裂紋，鍋爐上鍋筒產(chǎn)生少量位移。經(jīng)分析認(rèn)為，這是一起典型的煙道爆炸事故。

　　發(fā)生事故的鍋爐是河南某鍋爐有限公司試制的25噸流化床鍋爐。2003年12月，鍋爐開始安裝，今年7月28日，由施工單位操作人員進(jìn)行操作，開始鍋爐點(diǎn)火試運(yùn)行，8月2日上午10點(diǎn)由于車間檢修，鍋爐開始壓火，司爐人員在床溫850℃時停止給煤，床溫再次回落時停止送風(fēng)，風(fēng)機(jī)檔板關(guān)到零位。下午7點(diǎn)35分左右起重新起火升壓，按正常操作，先啟動引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)啟動后，顯示爐膛負(fù)壓為400mm水柱,再啟動一次風(fēng)，少量給煤，爐墻負(fù)壓顯示為200mm水柱，稍后儀表顯示床溫稍有升高，忽然發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)出現(xiàn)正壓，接著聽到鍋爐內(nèi)一聲爆響，鍋爐煙道內(nèi)發(fā)生爆炸。

　　3、事故原因分析：

　　從事故的現(xiàn)象分析，這是一次較為嚴(yán)重的由煙道內(nèi)可燃物質(zhì)因發(fā)的爆炸事故。從事故的破壞情況分析，爆炸位置是在省煤器附近，由于鍋爐投入時間不長，煙道內(nèi)并未積存太多的未燃盡顆粒，造成爆炸的主要成分應(yīng)是煤氣和揮發(fā)分。從操作人員的運(yùn)行操作看，似乎沒有明顯的問題，但經(jīng)過認(rèn)真的分析，事故的原因主要就是司爐操作人員沒有采取正確的操作方式。

　　1)、在鍋爐壓火時沒有足夠時間地通風(fēng)，沒能吹凈爐內(nèi)存留的可燃?xì)怏w。事故發(fā)生前幾天一直下雨，鍋爐給煤較濕，鍋爐運(yùn)行時，由于燃料中水分的蒸發(fā)，加大了通風(fēng)量，大大增加了通風(fēng)負(fù)荷。在壓火操作時，操作人員按常規(guī)進(jìn)行壓火并停止通風(fēng)，由于通風(fēng)時間較短，導(dǎo)致大量的可燃?xì)怏w存留在煙道內(nèi)，為事故的發(fā)生埋下了隱患。

　　2)、壓火時間較長，啟動時沒有進(jìn)行爐膛吹掃。鍋爐壓火時間已近10小時，爐溫已低于500℃以下，在其期間由于風(fēng)門關(guān)畢、氧氣不足，產(chǎn)生的大量的揮發(fā)份和CO氣體，即C+O2—CO，積存在溫度較低的煙道內(nèi)。啟動時，操作人員只注意了爐膛負(fù)壓，沒有對鍋爐進(jìn)行足夠時間的爐膛吹掃，而且在開始運(yùn)行時沒有打開引風(fēng)機(jī)檔板，在鍋爐升火過程中，煙道內(nèi)積存的CO和揮發(fā)分遇明火發(fā)生爆燃，將省煤氣、過熱器處的爐墻炸毀，造成鍋爐嚴(yán)重事故。

　　3)、防爆門設(shè)計(jì)不合理，也是造成鍋爐損壞嚴(yán)重的原因之一。從鍋爐損壞情況看，設(shè)置防爆門的一側(cè)，爐墻破壞明顯輕于其它部分。該鍋爐屬試制鍋爐，鍋爐只設(shè)計(jì)了一個防爆門，尤其是容易造成事故的鍋爐尾部受熱面，沒有設(shè)置防爆門，事故造成該鍋爐尾部受熱面爐墻完全破壞與其防爆門設(shè)置不合理也有一定關(guān)系。

　　4、教訓(xùn)和建議：

　　1)、鍋爐安裝單位和使用單位安全意識不強(qiáng)，對鍋爐試運(yùn)行安全沒有足夠的重視，是造成這一事故的一個重要因素。從鍋爐點(diǎn)火到發(fā)生事故，由于使用單位沒有針對爐型及時培訓(xùn)司爐人員，司爐操作全部由安裝單位臨時負(fù)責(zé)。安裝單位僅是聘請了電廠的司爐人員，而沒有針對安裝單位本身特點(diǎn)培訓(xùn)司爐操作人員，沒有針對鍋爐特點(diǎn)制定相應(yīng)的操作規(guī)程和規(guī)章制度，沒有根據(jù)特殊工況制定相應(yīng)措施，為鍋爐運(yùn)行造成了許多不安全因素。鍋爐安裝單位往往重視安裝過程，而忽視了對司爐操作人員的培養(yǎng)，此次事故為安裝單位敲響了警鐘。鍋爐安裝單位所操作的都是新安裝的鍋爐，爐型不固定，操作規(guī)程也不健全，對司爐操作人員的專業(yè)素質(zhì)、應(yīng)急處理能力和工作責(zé)任心應(yīng)該有更高的要求。安裝單位必須進(jìn)一步提高對鍋爐試運(yùn)行階段安全的重視程度，增強(qiáng)自身安全運(yùn)行能力和對用戶的服務(wù)水平。

　　2)、制造單位應(yīng)當(dāng)針對這次鍋爐事故所暴露出來的問題，認(rèn)真地查找制造方面的原因，采取加強(qiáng)聯(lián)鎖保護(hù)、增加防爆門和對爐墻進(jìn)行加強(qiáng)等改進(jìn)措施，以盡可能地減少事故可能造成的危害。

　　3)、制造單位安裝使用說明書對使用操作沒有做出明確的要求，也是制造單位工作的明顯不足。事故發(fā)生后，我們對鍋爐說明書進(jìn)行了認(rèn)真閱讀，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，安裝使用說明書編寫的非?；\統(tǒng)，尤其是對鍋爐使用操作部分起不到真正的指導(dǎo)作用，對鍋爐壓火及其啟動也沒有做出明確的規(guī)定，對鍋爐可能發(fā)生的故障也沒有制定出預(yù)防其處理措施。作為鍋爐的制造單位，防止鍋爐事故發(fā)生是應(yīng)盡的義務(wù)，應(yīng)盡量為鍋爐用戶考慮周全，尤其是對容易出事故的環(huán)節(jié)，如點(diǎn)火、壓火等階段，還應(yīng)明確告知注意事項(xiàng)，以最大程度減少此類事故的發(fā)生。