【事故概況、經(jīng)過(guò)】
??????????? 2008年12月19日20:45, 巴陵石化公司合成車間2100(變換)單元2#氣液分離器至生活水換熱器的工藝氣管線突然爆裂，大量工藝氣泄漏并引起爆炸。
直接經(jīng)濟(jì)損失合計(jì)354.8萬(wàn)元。
（1）設(shè)備方面：合計(jì)342.8萬(wàn)元
????? 照明損失35萬(wàn)元；
????? 保溫?fù)p失110萬(wàn)元；
????? E-2111損失40萬(wàn)元；
????? TV-2131損失25萬(wàn)元；
????? 門窗損失46.8萬(wàn)元；
????? 分析儀器損失58萬(wàn)元；
????? 103J出口MS管線損失28萬(wàn)元。
（2）生產(chǎn)方面：直接排放粗煤氣12萬(wàn)元
（排放粗煤氣1.15小時(shí)，排放量約為120kNm?，粗煤氣成本1.0元/ Nm?）

【事故原因分析】
???????????? 主要原因是管線焊縫存在缺陷。
????????? （1）根據(jù)合肥通用機(jī)械研究院對(duì)事故管線進(jìn)行取樣分析結(jié)果：“焊縫根部存在未熔合缺陷，不符合制造標(biāo)準(zhǔn)從而導(dǎo)致管線開裂”。
????????? （2）對(duì)全部管線進(jìn)行射線探傷檢測(cè)結(jié)果來(lái)看，在2100變換單元同類材質(zhì)的管線中不合格率達(dá)到16%。
從介質(zhì)條件來(lái)看，不可能發(fā)生火化爆炸。
???????? 通過(guò)對(duì)合成車間總控制室和上游JV公司煤氣化裝置的DCS趨勢(shì)記錄對(duì)比分析，在事故發(fā)生前，變換單元入口壓力、流量、溫度均保持平穩(wěn)正常；上游煤氣化裝置JV公司的粗煤氣流量、溫度、壓力趨勢(shì)記錄與合成總控的DCS記錄保持一致；系統(tǒng)物料組份均在控制范圍之內(nèi)，不具備發(fā)生弱化學(xué)爆炸和化學(xué)爆炸的可能性。
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次要原因是監(jiān)理公司把關(guān)不嚴(yán)
???????? 岳陽(yáng)巴陵石化工程建設(shè)監(jiān)理有限公司對(duì)施工監(jiān)管力度不夠，僅對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的不銹鋼管線從外觀質(zhì)量、質(zhì)量證明文件等相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行了查驗(yàn)和檢查，而沒(méi)有要求供應(yīng)部門在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)所提供的全部不銹鋼管進(jìn)行質(zhì)量抽檢分析，從而導(dǎo)致存在多種缺陷的管線被用于工藝管線建設(shè)，是本次事故的次要原因。
【對(duì)策措施】
???????? （1）對(duì)太鋼管制品全部更換
?????????? 對(duì)太鋼提供的材質(zhì)為0Cr18Ni10Ti管制品進(jìn)行全面更換。對(duì)在國(guó)內(nèi)具有生產(chǎn)制造能力的管材，全部采用321無(wú)縫管，對(duì)大口徑的管材必須對(duì)焊縫進(jìn)行100%無(wú)損射線探傷。
????????? （2）加強(qiáng)監(jiān)理
?????????? 加強(qiáng)對(duì)工程建設(shè)項(xiàng)目的管理，從設(shè)計(jì)、施工、材料的質(zhì)量監(jiān)督等方面應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督管理，制定合理的管理措施，對(duì)施工、建設(shè)用材料全部進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)。
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