【案例簡述】
某電廠3號、4號爐煤粉倉分別于2000年12月26日至27日和2003年3月8日至9日發(fā)生煤粉自燃，溫度分別上升至460℃和402℃（溫度表量程400℃，）。
2000年12月26日12時10分3號爐甲粉倉溫度上部337℃，中部338℃，下部91℃，乙粉倉上部溫度275℃，中部288℃，下部87.7℃；13時05分甲倉上部溫度350℃，經(jīng)聯(lián)系加CO2粉倉溫度短時間下降，19時甲倉最高溫度364℃，乙倉最高溫度335℃，又經(jīng)反復(fù)加CO2等處理措施，甲、乙粉倉溫度多次波動。到27日18時20分甲粉倉溫度上升至420℃，18時55分達到最高值460℃。
2003年3月8日15時40分4號爐乙粉倉上部溫度300℃，中部298℃，經(jīng)聯(lián)系加CO2短時間下降，9日粉倉上部溫度逐漸上升至352℃、381℃、402℃（表計量程400℃），中部溫度逐漸上升至265℃、361℃、390℃，10日乙粉倉溫度逐漸下降。
【案例評析】
1．絞龍系統(tǒng)漏風(fēng)是造成3號、4號爐粉倉溫度高的主要原因。
2．由于機組長時間低負(fù)荷運行，3號、4號爐上排給粉機投運時間短，粉倉局部長時間積粉。
3．絞龍停運時，絞龍吸潮閥常開，大氣通過絞龍、絞龍粉倉閘板及絞龍溢粉管進入煤粉倉。
4．粉倉定期降粉位工作執(zhí)行不力。
5．3號、4號爐上排1號、3號給粉機投運后對爐膛燃燒影響大（指火焰監(jiān)視），司爐為保證燃燒穩(wěn)定，很少投用。
【案例警示】
1．在絞龍溢粉管上加裝擋板，絞龍運行時擋板開啟，停運時及時關(guān)閉。
2．絞龍停運后，絞龍吸潮閥應(yīng)及時關(guān)閉，同時應(yīng)保持絞龍下粉閘板及絞龍、粉倉切向擋板關(guān)閉嚴(yán)密。
3．嚴(yán)格考核，確保定期降粉位工作落到實處。
4．上排給粉機在許可的情況下應(yīng)盡可能輪流投運，防止粉倉局部煤粉積存時間過長，溫度升高。
5．停爐過程中，應(yīng)及時關(guān)閉制粉系統(tǒng)吸潮閥及各風(fēng)門擋板，給粉機停運后，應(yīng)及時關(guān)閉粉閘板及熱風(fēng)擋板。
6．根據(jù)煤質(zhì)情況合理控制磨煤機出口溫度，運行中發(fā)現(xiàn)粉倉部分煤粉自燃，應(yīng)停止向粉倉送粉，關(guān)閉吸潮管降粉，降粉后迅速提高粉位壓粉。
7．檢修及運行應(yīng)加強對粉倉、絞龍吸潮閥、絞龍下粉閘板、粉倉切向擋板的定期檢修，確保開關(guān)靈活，封閉嚴(yán)密。
8.《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》的條目7.1.1和7.1.3中明確要求，要堅持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤粉倉空倉制度，煤粉倉投運前應(yīng)做嚴(yán)密性試驗，凡基建投產(chǎn)時未做過嚴(yán)密性試驗的要補做漏風(fēng)試驗，如發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象要及時消除。認(rèn)真執(zhí)行上述規(guī)定，才能有效避免此類事故的發(fā)生。
9.根據(jù)煤種控制磨煤機的出口溫度。制粉系統(tǒng)停止運行后，對輸粉管道要充分進行抽粉。有條件的，停用時宜對煤粉倉實行充氮或二氧化碳保護。
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