事故經(jīng)過： 2002年7月24日，乙烯車間安全員與吉化安裝一隊(duì)付隊(duì)長，發(fā)現(xiàn)在裂解爐西面主管架上部電纜橋架內(nèi)聚乙烯出線3×300電纜中間接頭由南向北著火燃燒，隨即上管架滅火，準(zhǔn)備離開時(shí)，電纜中間接頭發(fā)生爆炸，電弧燒傷腿部。
事故原因：1、煉建公司電氣安裝公司在制作過程中，以電纜中間頭芯線剝削長端離中間壓接管790mm三叉口處的應(yīng)力處理不當(dāng)，形成應(yīng)力電壓，引起放電，使絕緣受損，引起自燃，燃燒由應(yīng)力管處延芯線向壓接管處蔓延，因壓接管處的絕緣相對相較薄弱，致使絕緣損壞造成短路，在搶合送電的過程中發(fā)生相間短路，引發(fā)燃爆。這是事故的直接原因。2、煉建公司電氣安裝公司同供應(yīng)處聯(lián)系沒有3Ｍ中間頭的材料的情況下，沒有經(jīng)過監(jiān)理和設(shè)管的確認(rèn)同意，擅自用94年出廠的國產(chǎn)頭替代了進(jìn)口3Ｍ頭。這也是導(dǎo)致事故發(fā)生的一個(gè)原因。3、煉建公司電氣安裝公司制作安裝電纜頭時(shí)違反有關(guān)制作安裝的技術(shù)要求，對電纜剝削過程中用刀過重，使裸露的絕緣表面留下了刀痕，使半導(dǎo)體層殘?jiān)幚聿桓蓛簦粍兿骱蟮陌雽?dǎo)體層端面不光滑，使應(yīng)力管熱縮時(shí)留有空隙，致使應(yīng)力電壓過高產(chǎn)生放電發(fā)熱；在銅屏蔽層及過橋線的處理上銅帶綁扎不規(guī)范，造成脫落。這是事故發(fā)生的主要原因。4、電纜頭爆燃斷電后總變?nèi)藛T由于未接到斷電通知進(jìn)行2次搶合閘操作造成電纜頭第2次爆燃。
防范措施和教訓(xùn)：1、施工材料變更必須履行相應(yīng)手續(xù)；2、現(xiàn)場電纜頭制作必須符合標(biāo)準(zhǔn)；3、電氣火災(zāi)必須首先確認(rèn)斷電方可撲救。4、現(xiàn)場作業(yè)須強(qiáng)化工作聯(lián)絡(luò)，落實(shí)安全措施后方能作業(yè)。