事件經(jīng)過：停運前負荷350MW，協(xié)調(diào)方式，A、B引、送風(fēng)機、一次風(fēng)機，B、C、D、E磨煤機運行。8月12日19時，發(fā)現(xiàn)#2爐披屋西南角處滴水，經(jīng)進一步檢查發(fā)現(xiàn)：水平煙道有輕微蒸汽泄漏聲。檢修人員分析：初步認為高溫再熱器泄漏。匯報中調(diào)，中調(diào)安排#2機組停運，消除鍋爐受熱面泄漏，時間：15日0時0分－－22日0時0分。15日0：10，#2機開始滑停，1：13負荷至零，汽機打閘，發(fā)電機與系統(tǒng)解列，1：45#2爐滅火。8月17日進入爐內(nèi)檢查，確認再熱器共7根管泄漏，分別為南數(shù)58排前數(shù)第2、3、4管，59排第1、2管，第60排1、2管泄漏，爆管周圍3根再熱器管吹損減薄嚴重；58、59排之間的頂棚管兩根泄漏，1根管吹損減??；末級過熱器后屏南數(shù)第29排有7根管被吹損減薄后壁厚小于6.5mm。其中高溫再熱器南數(shù)59排第1根管冠狀密封內(nèi)管子短節(jié)脹粗嚴重并發(fā)生爆管，爆口特征為長期過熱爆管，經(jīng)分析為原始泄漏點。經(jīng)反復(fù)排查后又發(fā)現(xiàn)4根短節(jié)脹粗，進行了更換。本次搶修受熱面共換管24根，其中：末級過熱器管7根，Φ50.8×7.5、SA-213TP304H；頂棚過熱器管3根，φ51×5、12Cr1MoV（代替原T11）；高溫段再熱器管14根，Φ57.15×5、 SA213T22、Φ57.15×4.5、SA-213TP304H。8月19日5：45換管工作完畢，打風(fēng)壓檢查未發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，8：45 #2鍋爐恢復(fù)措施，具備啟動條件，9：53 #2鍋爐點火，19日17：50發(fā)動機與系統(tǒng)并網(wǎng)。原因分析：2004年1月～2月#2爐在B級檢修中后期發(fā)現(xiàn)高溫再熱器冠狀密封存在設(shè)計不合理，密封板與管子焊接處存在大量裂紋的重大缺陷，必須對1080根穿墻再熱器管進行處理，由于時間緊、庫存材料不足，彎管加工及異種鋼焊接有困難，只能采取臨時處理方案，即將有裂紋的200部分切除，換為新的管段，重新再裝回去。在組織會戰(zhàn)中，由于工作量大、外來人員多，管理存在疏漏，個別短節(jié)用錯鋼材而未發(fā)現(xiàn)，同時冠狀密封無法再恢復(fù)到原來狀態(tài)，不嚴密，高溫?zé)煔馔饴┦构芏喂ぷ鳝h(huán)境惡化，致使管節(jié)長期超溫爆漏。
暴露問題：檢修現(xiàn)場質(zhì)量控制不嚴不細，對材料使用把關(guān)不嚴。
防止對策：1、在2006年的#2機組檢修中增加再熱器冠狀密封管段更換工作項目，換管方案采用類似#1爐的方案，并進一步完善冠狀密封結(jié)構(gòu)。2、加強再熱器壁溫監(jiān)測，控制燃燒，在切火嘴時首先切A3、A4、B3、B4、D3、D4、F3、F4，以降低爐膛中間的煙溫，再熱器出口管壁溫最高不得超過580℃。3、認真執(zhí)行鍋爐用鋼管管理的相關(guān)規(guī)章制度，加強檢修中鍋爐用管材料管理，所有用的管子都要逐根進行檢查、檢驗，保證鍋爐用管材質(zhì)符合要求。4、加強鍋爐用管的倉庫管理，加強入廠材料的檢驗，將鍋爐用鋼管分架單獨存放并增加明顯的標志。
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