事件經(jīng)過：1月11日，#5機組正常運行。21：40集控運行值班人員發(fā)現(xiàn)#5爐給水流量大于蒸汽流量20T/H，爐膛負壓變化較大，立即進行檢查，發(fā)現(xiàn)#5爐A側(cè)爐后墻12米處水冷壁管泄漏，請示省調(diào)同意停爐。23：05#5機組解列。停爐檢查，發(fā)現(xiàn)水冷壁泄漏點在A側(cè)水冷壁與后側(cè)水冷壁交界的角部，高度更換后的水冷壁彎管上部焊口以下至彎管之間，A側(cè)一根，后側(cè)兩根水冷壁管子泄漏，管子之間的鰭片沖刷出溝槽。搶修處理，更換泄漏及沖刷減薄壁厚超標的管段及鰭片。
暴露問題：1.#5爐B級檢修更換水冷壁防磨彎后，原有密相區(qū)澆注料頂部平臺以上300mm高度內(nèi)水冷壁管頻繁發(fā)生的貼壁灰反彈磨損已基本消除，現(xiàn)只存在貼壁灰的回流磨損，即貼壁灰下落過程遇到凸起的或大或小的障礙物而形成沖刷、掏挖。2．在爐內(nèi)四個角部，尤其是發(fā)生泄漏的爐后A側(cè)角部，引起回流磨損的障礙物主要是水冷壁鰭片，存在焊接質(zhì)量不良，向爐內(nèi)方向凸起，堆焊過高，打磨不平等現(xiàn)象造成。
防止對策：泄漏處的水冷壁更換完成后必須對鰭片進行高標準打磨處理，對爐內(nèi)水冷壁管及鰭片全面檢查，所有存在向爐內(nèi)凸起的地方徹底處理，打磨平滑。
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