事件經(jīng)過(guò)：5月22日0:36′，#1機(jī)組負(fù)荷179MW，C、D磨煤機(jī)運(yùn)行；主、再熱汽溫分別為538、541.56℃，機(jī)組協(xié)調(diào)方式。運(yùn)行巡檢發(fā)現(xiàn)＃1爐北側(cè)后墻水冷壁折焰角部位有異音， 2：55′，檢修部門(mén)檢查確認(rèn)#1爐折焰角處受熱面泄漏，申請(qǐng)中調(diào)同意機(jī)組停機(jī)檢修，3：41′停爐。停爐后檢查發(fā)現(xiàn)：泄漏部位在 #1爐后墻水冷壁折焰角下部0.6m處，標(biāo)高約40m，低溫過(guò)熱器出口垂直管靠近折焰角處北數(shù)第78根固定卡上部有橫向穿透裂紋，管子沖刷嚴(yán)重，相鄰蛇形管沖刷減薄，第77根被沖刷減薄嚴(yán)重；北數(shù)第41根水冷壁管彎頭下部大小頭以上爆破，爆口呈圓形，直徑約4mm，爆口處沖刷減薄，第42根彎頭下部大小頭部位吹損嚴(yán)重。處理時(shí)，在便利位置割開(kāi)低過(guò)#75、76管（僅上口）并將其拉開(kāi)，割除低過(guò)#77、78損傷管段，對(duì)#41、#42水冷壁管包括大小頭進(jìn)行更換，更換低過(guò)#77、78損傷管段，恢復(fù)低過(guò)#75、76管（僅上口），其他沖刷減薄的管子均作焊補(bǔ)處理。搶修工作于25日3：36′結(jié)束，焊口100%探傷合格。 13：07′，＃1機(jī)組并網(wǎng)。這次泄漏原因分析：1、經(jīng)對(duì)爐膛內(nèi)爆管現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察，爆破部位及周?chē)墓茏颖砻婢鶝](méi)有飛灰磨損痕跡和過(guò)熱現(xiàn)象，因此可以排除因磨損或過(guò)熱爆管的可能性，分析認(rèn)為泄漏點(diǎn)首先發(fā)生在#1爐低溫過(guò)熱器第78根固定卡上部的橫向穿透裂紋上， #77低過(guò)管，#41、#42水冷壁管是由#78低過(guò)管裂口直接對(duì)吹形成沖刷，或是被沖刷管子反射的水汽沖刷所致。2、對(duì)于第78根固定卡上部的橫向穿透裂紋的產(chǎn)生，分析認(rèn)為固定卡在焊接安裝時(shí)存在焊接工藝不當(dāng)，產(chǎn)生應(yīng)力集中，在啟停過(guò)程中存在膨脹差別產(chǎn)生疲勞裂紋或該直管段在該部位存在原始缺陷，在啟停和運(yùn)行中交變應(yīng)力的作用下擴(kuò)展形成裂紋。
暴露問(wèn)題：1、鍋爐制作存在較多的原始缺陷，鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理；2、防磨防爆檢查要擴(kuò)大范圍，細(xì)化檢查部位及責(zé)任，避免死角出現(xiàn)。
防止對(duì)策： 1、加強(qiáng)防磨防爆檢查，對(duì)受熱面內(nèi)的彎頭、管座角焊縫、管排上的焊接件分批次進(jìn)行磁記憶等手段檢測(cè)，將低過(guò)焊接固定塊處列為重點(diǎn)檢查項(xiàng)目。2、對(duì)因結(jié)構(gòu)不合理、膨脹不暢等原因造成應(yīng)力集中的部位進(jìn)行檢查改進(jìn)。
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