1、事故經(jīng)過
2006 年8 月16 日，19 點(diǎn)45 分燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯在
出料后后，發(fā)現(xiàn)地下通廊冒煙和冷卻器電振出紅料，接著發(fā)現(xiàn)3＃大傾角皮帶已著火，在停止電振和鏈板輸送機(jī)后，開始組織滅火。19 點(diǎn)50 分向總調(diào)匯報(bào)，20 點(diǎn)11 分消防人員進(jìn)入現(xiàn)場，20 點(diǎn)30分火被撲滅。
2、事故分析
（1）、由于原料白云石變化（樺南和蘿北），在儲運(yùn)庫房沒有分開存放。8 月14 日生產(chǎn)輕燒白云石時(shí)，輕燒白云石成品粉率忽高忽低，成品冷卻效果不好，雖然下料最高溫度為44 度，沒有超出正常下料溫度范圍，但造成紅粉（料）下料，是造成這次火災(zāi)的主要原因。
（2）、由于3＃大傾角皮帶崗位工左某對生產(chǎn)工藝不夠熟悉，經(jīng)驗(yàn)不足，沒有及時(shí)覺察下料實(shí)際溫度有異常，沒有采取相應(yīng)措施，對本次火災(zāi)事故負(fù)有一定責(zé)任。
（3）、3＃大傾角皮帶在熱試期間，磨損嚴(yán)重，已起毛邊，特別是擋邊和擋邊裙，部分已經(jīng)開始脫落。為保證煉鋼及燒結(jié)用料，采用普通橡膠皮帶做臨時(shí)擋皮維持生產(chǎn)，到事發(fā)時(shí)已更換近90%左右的擋皮和擋板，其中部分已嚴(yán)重碳化。燒結(jié)廠雖然要求回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行特護(hù)，但回轉(zhuǎn)窯并沒有將特護(hù)措施落實(shí)到位，這樣給此次事故的發(fā)生創(chuàng)造必要的條件。
（4）、3＃皮帶通廊使用的彩色壓型板，保溫材料是苯板，是造成著火事故擴(kuò)大的主要原因。
（5）、回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)窯頭廠房和成品倉沒有消防設(shè)施，不能及時(shí)采取措施撲滅著火。
4.3、防范措施
（1）、在燒結(jié)廠開展一次消防培訓(xùn)，提高員工消防意識。
（2）、完善回轉(zhuǎn)窯消防設(shè)施，增加1#、2#、3#通廊以及窯頭廠房的消防設(shè)施。
（3）、給3＃大傾角皮帶和成品工配置紅外線測溫儀，隨時(shí)監(jiān)控物料溫度變化，以便采取有效措施。
（4）、針對3#通廊保溫板不具備防火條件，本次修理時(shí)更換成單層彩板。
（5）、從原料管理和工藝控制降低成品的粉率，保證成品冷卻效果，控制紅粉（料）出現(xiàn)。
（6）、加強(qiáng)崗位技術(shù)培訓(xùn)，強(qiáng)化員工責(zé)任心，提高員工的綜合素質(zhì)。