2007年8月30日20時36分，錦州石化公司化工三車間橡膠裝置發(fā)生成品單元9#膠液罐罐底采樣閥混合碳六油泄漏著火事故。事故造成1人燒傷。
一、事故裝置簡介
錦州石化公司化工三車間橡膠裝置由精制、聚合、成品3個單元組成，年產順丁橡膠30000t，原料為外購混合碳四和精丁二烯。事故發(fā)生時，精制單元處于循環(huán)狀態(tài)，聚合、成品兩個單元處于停產過程中。
二、事故經過
2007年8月30日，錦州石化公司化工三車間橡膠裝置由于原料不足，臨時計劃聚合、成品單元停工，精制單元循環(huán)。根據車間工作安排，在停產期間將混膠罐區(qū)內的5#、6#、9#罐內的油膠噴出，倒空罐內混合碳六油，并且在噴完油膠后對顆粒泵管線的掛膠進行處理。
8月30日9時15分，車間工藝員林某安排二班混膠崗操作員關某進行5#罐噴油操作，9時40分，5#罐噴油結束，改為6#罐噴油；10時10分，6#罐噴油結束，改為9#罐噴油；約10時40分，由于凝聚釜壓力升高停止9#罐噴油；12時30分，再次對9#罐進行噴油操作；13時50分，噴油結束后，處理顆粒泵管線掛膠。在開始和停止9#罐噴油過程中，兩人共同完成了變換閥門操作。
三班接班后，車間工藝員林某安排混膠崗操作員崔某對膠液罐進行氮氣置換。約20時36分，膠液罐區(qū)9#膠液罐底閃燃，當班人員王某報火警，同時向公司和車間領導匯報。
三、事故原因
1.直接原因
在9#膠液罐噴油過程中，工藝員林某和二班混膠崗操作員關某在變換閥門操作時，由于9#罐內存有少量膠液顆粒，在關采樣閥時沒有發(fā)現(xiàn)液體漏出，便誤以為閥門已經關嚴。三班混膠崗操作員在對膠液罐進行氮氣置換過程中，由于系統(tǒng)壓力作用，使卡在9#膠液罐底采樣閥門（DN25）處的膠液顆粒沖出，混合碳六油外泄后，從防護堤北側缺口處擴散，此時，在防護堤外5m處，由錦州石化實華建筑三分公司承擔的精制裝置水沖廁所建設項目正在施工，施工過程中需要間歇用潛水泵抽出地下滲水，當晚實華建筑三分公司安排王某（事故受傷者）負責此項作業(yè)。
經對現(xiàn)場情況和操作人員受傷情況分析，認為此次火災是泄漏的混合碳六油中揮發(fā)的輕組分，遇潛水泵臨時電源產生的火花引起的。
2.間接原因
（1）工藝操作確認檢查不到位。在9#膠液罐噴油過程中，工藝員林某和二班混膠崗操作員關某在變換閥門操作時，因9#罐內存有少量膠液顆粒，加上工藝操作確認檢查不到位，在關采樣閥時沒有發(fā)現(xiàn)液體漏出便誤以為閥門已經關嚴，三班進行氮氣置換時造成混合碳六油外泄。
（2）巡檢不到位，未及時查找處理異常。罐區(qū)內混合碳六油外泄后，罐區(qū)周邊報警器已經報警，三班混膠崗操作員崔某巡檢不到位，沒有及時發(fā)現(xiàn)處理，導致遇臨時接電火源閃燃。
（3）車間對施工的管理不到位。按規(guī)定在停工過程中應停止所有施工作業(yè)，但在裝置停工過程中卻有施工人員在附近使用臨時電源，留下了事故隱患，車間對此認識不清，管理不善，造成事態(tài)擴大。
四、防范措施
1.立即采取措施，進一步完善操作程序的安全管理，細化操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行“四有工作法”和“四有一卡”。
2.完善安全防護措施，認真開展隱患大排查活動，完善裝置的報警監(jiān)控設施。
3.加強生產施工受控管理，加強對施工作業(yè)過程中安全措施的檢查和落實，對施工過程各種作業(yè)票證的安全措施落實情況進行檢查和監(jiān)督，加強對操作人員巡檢過程中的量化管理與考核監(jiān)督，落實各級人員的安全責任。
4.9月份在公司范圍內開展“安全警示月活動”，將“抓責任、抓落實”作為主要內容，以“安全是我的責任”和“認真負責的工作態(tài)度”強化直接作業(yè)環(huán)節(jié)的安全管理。
?