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工藝控制操作不當 引發(fā)火災事故

  【事故經(jīng)過

  2007年9月3日21:08,位于開發(fā)區(qū)的某公司光穩(wěn)定劑LS-770車間發(fā)生一起火災事故,當班的五名操作人員和一名巡查的值班干部被不同程度燒傷,事故造成一定經(jīng)濟損失。

  【事故原因

  釜內(nèi)溶劑石油醚在溫度升高蒸汽壓力波動情況下加劇氣化,氣化后壓力升高,反應釜自動排氣管來不及放空,將反應釜加料口橡皮塞沖掉,大量石油醚蒸汽和物料沖出,高速沖出的石油醚、加之其與反應釜加料口(內(nèi)襯密封橡膠)摩擦,產(chǎn)生靜電,引爆了石油醚蒸氣與空氣混合物,產(chǎn)生空間爆燃、起火,將現(xiàn)場六名人員灼傷,周邊反應釜迅速升溫,反應釜內(nèi)的石油醚、二甲苯及少量副產(chǎn)品甲醇等易燃液體氣體沖出,產(chǎn)生第二次空間爆燃。這是一起因工藝控制不到位,操作工操作不當,溫度失控引發(fā)的火災責任事故。

  【事故教訓

  1、企業(yè)安全生產(chǎn)責任制不健全,沒有層層落實安全生產(chǎn)職責,未制定完善的工藝安全操作規(guī)程。

  2、企業(yè)對工藝安全風險認識不足,安全設施、設備投入不足。

  3、該企業(yè)對員工安全教育不到位,導致員工安全技能不熟,應急處置能力不足。

  4、企業(yè)對安全檢查和隱患排查治理不力,車間現(xiàn)場物料堆放過多。