一、事故概況及經(jīng)過(guò)

1971年11月23日19時(shí)10分，福建省三明市農(nóng)藥廠樂(lè)果車間硫化工段反應(yīng)鍋沖料著火，造成死亡6人、中毒152人，經(jīng)濟(jì)損失43000萬(wàn)元。

是日，樂(lè)果車間硫化物工序1#硫化物反應(yīng)鍋滴加甲醇，由于初始反應(yīng)溫度較低，滴加甲醇的速度過(guò)快，致使甲醇在開(kāi)始時(shí)與五硫化二磷反應(yīng)較慢，當(dāng)甲醇積存在反應(yīng)鍋內(nèi)較多時(shí)，反應(yīng)逐漸加快，反應(yīng)溫度急劇上升，操作人員雖采取了緊急措施，仍無(wú)法控制溫度的急劇上升，造成1#反應(yīng)鍋沖料起火。由于生產(chǎn)場(chǎng)地窄小，設(shè)備周圍又堆放著許多易燃易爆物質(zhì)。為了防止事故的擴(kuò)大，許多職工參加搶救，市消防車也趕到現(xiàn)場(chǎng)搶救。但他們都缺乏撲救化學(xué)危險(xiǎn)物品的專業(yè)知識(shí)，用小蘇達(dá)、碳酸氫鈣和大量水噴入反應(yīng)鍋內(nèi)滅火?；痣m然被撲滅了，但由于反應(yīng)鍋內(nèi)的反應(yīng)物與噴入物反應(yīng)，產(chǎn)生大量硫化氫及少量磷化氫氣體逸出擴(kuò)散，造成救火人員中毒昏迷。搶救中毒人員時(shí)，由于沒(méi)有佩戴防毒面罩，又增加了中毒人數(shù)，造成因中毒而死亡6人，152人受到不同程度的中毒。

二、事故原因分析

1．五硫化二磷與甲醇作用產(chǎn)生硫化物，在滴加甲醇時(shí)，速度要慢，溫度不得超過(guò)60℃，反應(yīng)溫度要求在34～55℃之間。當(dāng)操作工違反操作規(guī)程，滴加甲醇速度過(guò)快，引致鍋內(nèi)反應(yīng)劇烈，溫度迅速上升而致沖料后著火。

2．在救火時(shí)，缺乏安全知識(shí)，使大量水及小蘇達(dá)、碳酸氫鈣沖入硫化物反應(yīng)鍋內(nèi)，引起鍋內(nèi)沒(méi)有反應(yīng)完的五硫化二磷和水反應(yīng)，產(chǎn)生大量有毒的硫化氫氣體。硫化氫是劇毒氣體，當(dāng)其濃度在100至150ppm時(shí)，在一定的時(shí)間內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)中毒癥狀；當(dāng)濃度在420至600ppm時(shí)，0．5至1小時(shí)內(nèi)就會(huì)急性死亡；當(dāng)濃度在850至1000ppm時(shí)，人就會(huì)立即死亡。

3．生產(chǎn)場(chǎng)地狹小，有毒氣體不容易擴(kuò)散，給搶救工作增加困難，中毒機(jī)會(huì)增多。并且在救火時(shí)，忙亂中不佩戴防毒面具進(jìn)行搶救，致使中毒人數(shù)劇增。

三、防止同類事故的措施

1．嚴(yán)格操作規(guī)程，在滴加甲醇時(shí)必須嚴(yán)格控制滴加速度和反應(yīng)溫度，并加強(qiáng)車間內(nèi)通風(fēng)，使車間內(nèi)的有毒氣體迅速排出室外。

2．制定一整套事故搶救規(guī)程，防止因救火或搶救不當(dāng)而擴(kuò)大事態(tài)的發(fā)展，減少事故的損失。