??????? 1、基本情況
??????? 事故發(fā)生在13064巷掘進(jìn)工作面。13064巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度2359.7m，現(xiàn)已掘進(jìn)2304.7m，巷道斷面高4.5m，寬5m，采用錨網(wǎng)支護(hù)。通風(fēng)采用2×55KW風(fēng)機(jī)供風(fēng)，風(fēng)量為860m3/min。迎頭實(shí)測(cè)煤層瓦斯含量為9.12m3/t。13064巷工作面迎頭和左右兩個(gè)鉆場(chǎng)總共設(shè)計(jì)53個(gè)鉆孔，覆蓋巷道輪廓線外20m范圍內(nèi)，抽放模塊為100×45m。2010年12月6日至12月26日最后一次鉆場(chǎng)施工了64個(gè)鉆孔，施工進(jìn)尺4767m，其中100m以上的鉆孔18個(gè)，80m以上的鉆孔27個(gè)，最深的鉆孔深度為103m。打鉆過程中有22個(gè)鉆孔出現(xiàn)見矸現(xiàn)象，其余鉆孔全部是全煤。截止到12月29日抽出瓦斯量8812m3，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)煤體瓦斯含量為7.5m3/t。
??????? 13064巷反掘在29#橫貫位置施工鉆孔，測(cè)得煤層瓦斯含量為10.3m3/t。在13064巷反掘工作面迎頭和左右兩個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)總共設(shè)計(jì)38個(gè)鉆孔，覆蓋到了巷道輪廓線20m范圍內(nèi)，抽放模塊為100×45m。12月20日至1月13日施工46個(gè)鉆孔，施工進(jìn)尺為3471m。其中100m以上的鉆孔15個(gè)，80m以上的鉆孔26個(gè)，最深的鉆孔深度為105m。打鉆過程中有11個(gè)鉆孔出現(xiàn)見矸現(xiàn)象，其余鉆孔全部是全煤。截止到2011年1月13日抽出瓦斯量35903m3，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)煤體瓦斯含量為7.6m3/t。
??????? 1月16日早班，13064巷揭露一正斷層（1月5日第一期趙莊煤業(yè)瓦斯地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)沒有預(yù)測(cè)到），該斷層傾向325°，傾角65°，落差1.6m，斷層從巷道左幫揭露，煤層下栽，過2.8m斷層面竄至右?guī)瓦^完斷層。1月19日早班，13064巷巷道左幫煤層出現(xiàn)上抬趨勢(shì)，又揭露一正斷層（1月5日第一期趙莊煤業(yè)瓦斯地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)沒有預(yù)測(cè)到），該斷層傾向315°，傾角72°，落差0.5m，現(xiàn)斷面竄至距右?guī)?.2m。
??????? 1月18日10時(shí)55分，趙莊煤業(yè)抽放管理部在13064巷迎頭（距26#橫貫106.6m）進(jìn)行了工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，測(cè)得K1值為0.48，鉆屑量值為4.6Kg/m；19日14時(shí)20分，13064巷迎頭（距26#橫貫112.6m）進(jìn)行了工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，K1值為0.35，鉆屑量值為4.0Kg/m。兩次均沒有超標(biāo)。
??????? 2、事故經(jīng)過
??????? 2011年1月20日早班，趙莊煤業(yè)機(jī)掘五隊(duì)當(dāng)班出勤20人，6時(shí)許在交接班室召開了班前會(huì)，班長(zhǎng)張某分配了工作任務(wù)。約8時(shí)30分職工到達(dá)工作面接班，接班后由于夜班沒有支護(hù)完，補(bǔ)打兩幫錨桿錨索。約10時(shí)30分補(bǔ)打完畢，開始割煤，由于工作面迎頭出現(xiàn)構(gòu)造，機(jī)組先從右?guī)透蠲?，頂部有少量矸未割平，?dāng)機(jī)組割完右?guī)?，從底部掃向左幫時(shí)，工作面迎頭出現(xiàn)煤炮聲，工作面迎頭中間排放孔上方片下一塊長(zhǎng)約1.6m、高0.8m、厚0.2m的煤，中間排放孔下方左側(cè)片下一塊長(zhǎng)約0.9m、高0.8m、厚0.47m的煤，現(xiàn)場(chǎng)人員立即停電撤人。11時(shí)14分29秒，工作面探頭瓦斯超限斷電，11時(shí)17分22秒恢復(fù)正常，超限期間最大瓦斯?jié)舛冗_(dá)3%。回風(fēng)探頭于11時(shí)15分03秒超限斷電，11時(shí)19分05秒恢復(fù)正常，超限期間最大瓦斯?jié)舛冗_(dá)2.98%。
??????? 3、事故原因
??????? （1）13064巷剛過一正斷層，又遇一落差0.5m的正斷層，構(gòu)造附近瓦斯處于富集區(qū)，受礦壓影響（此處剩余55m與29#橫貫貫通），煤體頻繁發(fā)生煤炮，導(dǎo)致瓦斯瞬間涌出，是造成本次瓦斯超限事故的直接原因。
??????? （2）瓦斯地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)未預(yù)測(cè)出13064巷兩個(gè)正斷層，現(xiàn)場(chǎng)揭露出斷層后，又未引起趙莊煤業(yè)生產(chǎn)隊(duì)組及相關(guān)部室的重視，安全技術(shù)措施針對(duì)性不強(qiáng)，是造成本次事故發(fā)生的一個(gè)管理原因。
??????? （3）瓦斯抽放管理工作存在漏洞，雖設(shè)計(jì)抽放鉆孔覆蓋了整個(gè)區(qū)域，但長(zhǎng)鉆孔受煤軟和構(gòu)造的影響發(fā)生漂移、塌孔，造成瓦斯抽放效果不好，存在局部盲區(qū)，也是造成本次事故發(fā)生的一個(gè)管理原因。
??????? 4、防范措施
??????? （1）趙莊煤業(yè)要認(rèn)真執(zhí)行集團(tuán)公司瓦斯地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)相關(guān)規(guī)定，扎實(shí)研究煤層中可能出現(xiàn)的小構(gòu)造對(duì)安全生產(chǎn)的影響，使瓦斯地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)真正起到為安全生產(chǎn)服務(wù)的作用。
??????? （2）趙莊煤業(yè)要認(rèn)真執(zhí)行集團(tuán)公司瓦斯抽放的相關(guān)規(guī)定，加大抽放力度，降低煤層瓦斯含量，不掘突出頭，不采突出面，確保礦井安全生產(chǎn)。
??????? （3）各單位要認(rèn)真吸取本次事故教訓(xùn)，舉一反三，查找瓦斯抽放和地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)中存在的漏洞，加以改進(jìn)，防止事故發(fā)生。
???????