一、事故經(jīng)過
加氫罐區(qū)605罐因生產(chǎn)需要進(jìn)行刷罐。2008年10月10日倒罐底結(jié)束，17：15開始通蒸汽蒸罐，11日7：30停汽，在罐外用消防水沖罐，11日下午繼續(xù)蒸罐，13日準(zhǔn)備刷罐，因采三氣分析氧含量不合格沒有安排進(jìn)罐刷罐，繼續(xù)沖罐。14日7：00采樣分析，其結(jié)果為：硫化氫：0mg/m3、烴+氫：0％、氧含量：20.9％，車間開出進(jìn)入受限空間作業(yè)票，刷罐人員領(lǐng)取4＃活性炭帶好防毒面具進(jìn)行刷罐清罐內(nèi)廢渣，上午9點(diǎn)鐘開始刷罐，10:30結(jié)束，下午上班后領(lǐng)取新的4?；钚蕴繋Ш梅蓝久婢呃^續(xù)刷罐，14:00開始，15:30結(jié)束，刷罐期間2個(gè)班在罐內(nèi)輪流作業(yè)，每個(gè)班在罐內(nèi)作業(yè)時(shí)間10-15分鐘，15點(diǎn)30分刷罐結(jié)束后，銳博公司一刷罐職工感到不舒服，車間立即把該職工送到勝利醫(yī)院進(jìn)行檢查，其他作業(yè)人員沒有發(fā)現(xiàn)不適現(xiàn)象。16點(diǎn)車間立即聯(lián)系化驗(yàn)采樣分析結(jié)果為：硫化氫：0mg/m3、烴+氫：0％、氧含量：21.0％。
二、事故原因
1、該罐沉渣較多，刷罐過程中經(jīng)水槍攪動(dòng)，沉渣中油氣味散發(fā)出來，是導(dǎo)致本次事故的直接原因；
2、該罐沒有蒸罐線，用膠管接蒸汽蒸罐，蒸汽量小，蒸罐效果不好；
3、沒有認(rèn)真執(zhí)行進(jìn)容器4小時(shí)采樣的安全規(guī)定，刷罐班在下午進(jìn)罐前沒有進(jìn)行二次采樣分析；
4、個(gè)人防護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，防毒口罩佩戴不規(guī)范，防毒口罩內(nèi)又戴了一層紗布口罩，導(dǎo)致防毒口罩密封性差，身體感覺不適沒有及時(shí)撤離。
三、事故教訓(xùn)及防范措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定采樣分析和開具作業(yè)票；
2、增加蒸罐線，蒸罐期間進(jìn)行效果確認(rèn)；
3、分別在車間和刷罐班召開事故分析會(huì)，分析原因，吸取教訓(xùn)；
4、加強(qiáng)對(duì)刷罐班的安全教育工作，強(qiáng)調(diào)個(gè)人防護(hù)和保護(hù)意識(shí)；

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