1、事件經(jīng)過(guò)
2008年11月28日7:15時(shí)，第二套機(jī)組啟機(jī)準(zhǔn)備中，開＃3爐高低壓過(guò)熱器及集汽聯(lián)箱疏水，＃4機(jī)均壓箱暖管。
07:31時(shí)，＃3燃機(jī)并網(wǎng)，＃4機(jī)送軸封，啟＃1真空泵。07:32時(shí)單元長(zhǎng)啟＃2循環(huán)水泵，發(fā)現(xiàn)＃1真空泵跳閘。因前一天剛對(duì)＃1真空泵檢修，且就地檢查正常，遂再次進(jìn)行啟動(dòng)，＃1真空泵啟動(dòng)后運(yùn)行正常。
07:39時(shí)，單元長(zhǎng)見均壓箱壓力高，到就地關(guān)均壓箱旁路，07:41時(shí)又見高低壓蒸汽壓力偏高，確認(rèn)真空已建立-85kPa，停止＃1真空泵，并將高旁開度門由20%開至40％，低旁開度由25%開至45％。
07:44時(shí)，＃4機(jī)真空由-85kPa突降到-52kPa，低旁快關(guān)后馬上快開100％（低壓蒸汽壓力最高600kPa），高旁也快關(guān)后馬上快開至100％（高壓蒸汽壓力最高5.83MPa），值長(zhǎng)令解除高低旁快開保護(hù)，但為時(shí)已晚，真空+4kPa，＃4機(jī)低壓缸大氣薄膜爆破。07:45時(shí)，值長(zhǎng)令＃3機(jī)減負(fù)荷切輕油停機(jī)。
07:48時(shí)，單元長(zhǎng)在啟＃3循環(huán)水泵時(shí)，發(fā)現(xiàn)＃2循環(huán)水泵出口門未開，并立即開啟，真空開始恢復(fù)。
08:25時(shí)，檢修將＃4機(jī)大氣薄膜簡(jiǎn)單處理好，真空恢復(fù)正常。
08:39時(shí)，＃3機(jī)并網(wǎng)。09:05時(shí)，＃4機(jī)并網(wǎng)。
29日凌晨，檢修人員對(duì)＃4機(jī)低壓缸大氣薄膜進(jìn)行了更換，機(jī)組恢復(fù)正常。
2、原因分析
1、故障起因是單元長(zhǎng)在啟＃2循環(huán)水泵時(shí)，忘記開啟出口電動(dòng)門，凝汽器水側(cè)沒有建立壓力，＃4機(jī)真空是由兩臺(tái)真空泵抽出來(lái)的，所以在開大高低旁路門后，由于沒有循環(huán)水冷卻，造成真空快速下降，導(dǎo)致＃4機(jī)低壓缸大氣薄膜爆破。
（2）循環(huán)水泵出口門沒有投入自動(dòng)，這樣在啟泵后就沒有自動(dòng)聯(lián)開出口門。
（3）循環(huán)水泵之間沒有連鎖保護(hù)，即在跳泵，壓力低等情況，無(wú)備泵聯(lián)啟；
（4）在真空快速下降至-50kPa時(shí)，保護(hù)快關(guān)旁路動(dòng)作正確；快關(guān)后主汽壓力升高至保護(hù)定值時(shí)，保護(hù)快開旁路動(dòng)作也正確；但兩個(gè)條件同時(shí)存在時(shí)，保護(hù)如何動(dòng)作，在程序沒有任何關(guān)系，這樣旁路就頻繁進(jìn)行開關(guān)動(dòng)作，即程序本身存在缺陷。
（5）凝汽器失去冷卻水后沒有閉鎖高低旁快開條件。
3、防范措施
（1）加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行員工的技術(shù)培訓(xùn)，在操作中，并加強(qiáng)操作監(jiān)護(hù)，當(dāng)有其他操作時(shí)，應(yīng)將原操作對(duì)其他值班員作詳細(xì)交待；
（2）開機(jī)時(shí)應(yīng)將循環(huán)水泵出口門投入自動(dòng)，這樣可以保證啟泵后延時(shí)自動(dòng)聯(lián)開出口門。非特殊情況禁止將循環(huán)水泵出口門投手動(dòng)。
（3）為防止循環(huán)水泵跳泵，將循泵之間設(shè)聯(lián)鎖保護(hù)；
（4）對(duì)在真空低和主汽壓力高的情況下，旁路如何動(dòng)作做出明確規(guī)定。
（5）為防止循環(huán)水?dāng)嗨闆r發(fā)生時(shí)，高低旁保護(hù)快開，造成對(duì)凝汽器的損壞；應(yīng)增加一個(gè)以凝汽器循環(huán)水入口壓力低為條件的一個(gè)閉鎖機(jī)組啟動(dòng)的邏輯。

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