1、事件經(jīng)過(guò)
（1）3月30日15:50時(shí)，運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)＃3爐中部左側(cè)爐墻人孔門(mén)有汽水漏出。當(dāng)班值長(zhǎng)即通知檢修人員；16:00時(shí)檢修人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)受熱面有泄漏，回復(fù)值長(zhǎng)待晚上停爐進(jìn)一步檢查。
（2）3月31日0:30時(shí)，經(jīng)打開(kāi)高省Ⅰ管箱爐墻人孔門(mén)查看，確認(rèn)高?、裨诰啻祷叶舜蠹s3.5m處有泄漏，＃3爐泄壓放水轉(zhuǎn)冷爐。
（3）3月31日04:00時(shí)，＃3爐高、低汽包壓力為零，爐內(nèi)各段煙溫小于60℃，開(kāi)始進(jìn)行爐內(nèi)檢查，查出高?、裼?條鰭片管泄漏，從高?、癯鏊芡嫌?jì)，從左往右計(jì)，泄漏鰭片管為：1-3、1-4、2-4、3-4、4-4，其中：
1-3鰭片管上有6個(gè)泄漏孔，泄漏孔在鰭片管上方偏靠1-4鰭管側(cè)，6個(gè)泄漏孔沿受熱管呈線型布置，泄漏孔間距為鰭片間距。周圍鰭片腐蝕嚴(yán)重，成斜面朝上，單面腐蝕；
1-4鰭片管上有8個(gè)泄漏孔，泄漏孔在鰭片管上方偏靠1-3鰭管側(cè)，8個(gè)泄漏孔沿受熱管呈線型布置，從第1泄漏孔到第8泄漏孔有240mm。周圍鰭片腐蝕嚴(yán)重，成斜面朝上，單面腐蝕；
2-4鰭片管上有4個(gè)泄漏孔，泄漏孔在鰭片管上方偏靠2-3鰭片管側(cè)，4個(gè)泄漏孔沿受熱管呈線型布置，泄漏孔間距為鰭片間距。周圍鰭片腐蝕嚴(yán)重，成斜面朝上，單面腐蝕；
3-4鰭片管上有3個(gè)泄漏孔，泄漏孔在鰭片管上方偏靠3-3鰭片管側(cè)，3個(gè)泄漏孔沿受熱管呈線型布置，泄漏孔間距為鰭片間距。周圍鰭片腐蝕嚴(yán)重，成斜面朝上，單面腐蝕；
4-4鰭片管上有1個(gè)泄漏孔，該泄漏點(diǎn)在鰭片管正下方，周圍鰭片基本沒(méi)有腐蝕。
（4）根據(jù)高省Ⅰ鰭片管泄漏情況及現(xiàn)常條件，由于鰭片管節(jié)距小，無(wú)法把泄漏的鰭片管全部更換，未更換的只能待以后＃3爐小修時(shí)更換。本次處理情況如下：
1-3鰭片管更換了泄漏管段；
1-4、3-4是同一回路因條件所限無(wú)法換管采取堵管方式；
2-4、4-4是同一回路因條件所限無(wú)法換管采取堵管方式。
（5）此次把高省Ⅰ56個(gè)回路中堵了2個(gè)回路，對(duì)整個(gè)高壓省煤器運(yùn)行工況影響不大；要恢復(fù)1-4、3-4、2-4、4-4這兩個(gè)回路需時(shí)3天（72小時(shí)），計(jì)劃在小修或大修時(shí)再進(jìn)行更換。
2、原因分析
從泄漏鰭片管外形來(lái)看：高?、?4-4鰭片管泄漏孔在鰭片根部，且在鰭片管正下方；泄漏孔周圍管壁、鰭片沒(méi)有腐蝕。從高?、?-4鰭片管泄漏孔形狀來(lái)看應(yīng)屬制造遺留缺陷；1-3、1-4、2-4、3-4鰭片管管壁由于外部水蝕減薄造成泄漏。
高?、聆捚艹叔e(cuò)列布置，此次高?、袷軣崦嫘孤┦歉呤、?4-4鰭片管鰭片根部砂眼泄漏，向下噴射，一方面沖刷1-3、1-4、2-4、3-4鰭片管管壁，另一方面噴出的水在高溫?zé)煔庵行纬伤釟?，加速鰭片管外壁腐蝕，引發(fā)1-3、1-4、2-4、3-4鰭片管管壁沖蝕性減薄穿孔泄漏。
3、防范措施
（1）運(yùn)行加強(qiáng)對(duì)鍋爐參數(shù)的監(jiān)控，及早發(fā)現(xiàn)鍋爐受熱面漏水情況。
（2）鍋爐運(yùn)行中如出現(xiàn)受熱面漏水現(xiàn)象，及早安排停爐檢查處理，避免噴射沖刷其他管束。
（3）定期對(duì)鍋爐受熱面進(jìn)行水洗，減少受熱面管外壁酸性腐蝕。
（4）檢修部在鍋爐小修時(shí)，安排專人對(duì)鍋爐受熱面進(jìn)行目測(cè)檢查，檢查有無(wú)局部銹蝕及管壁變薄現(xiàn)象。
（5）檢修部制定封堵管路的修復(fù)方案，待小修時(shí)完成。
（6）金屬監(jiān)督對(duì)換下管束進(jìn)行檢查，確定管道泄漏的原因，針對(duì)故障原因提出相關(guān)反措。