一、事故經(jīng)過
2月6日7時50分左右，調(diào)度處安排507＃罐收料改到510＃罐收料，507＃罐倒往516＃罐。當班操作工張××接到指令后到罐區(qū)將收料線改入510#罐，然后去確認507＃罐水雜，張××將507＃罐脫水閥稍開幾扣，有少量水流出，發(fā)現(xiàn)脫水有堵塞現(xiàn)象，張××想將閥門再開大一點，然后關(guān)小，以判斷閥門情況，結(jié)果閥門開大后，大量液化氣突然從脫水閥噴出，閥門無法關(guān)上，見此情況，張××趕緊關(guān)閉脫水罐與大罐的連通閥，因為周圍液化氣彌漫，無法靠近,她連忙跑回操作室，喊工段長張××一起到現(xiàn)場，張××將連通閥關(guān)了大半，因周圍液化氣濃度太大，視線模糊,最終未將閥門關(guān)上。于是他們兩人又回到操作室，一面將情況反映給調(diào)度、消防隊以及車間領(lǐng)導，通知廠南門禁止車輛通行。一面找消防水帶，從53＃泵的緊急注水口向507＃罐注水墊層。隨后，消防隊和車間管理人員趕到現(xiàn)場，消防隊員用水槍驅(qū)趕瓦斯，車間技術(shù)員李××戴上防毒面具又進入現(xiàn)場試圖關(guān)閉切水罐連通閥，因周圍液化氣濃度太大，沒有關(guān)動。待罐內(nèi)水墊層建立，液化氣泄漏量減小后，車間技術(shù)組長徐××穿上防火服進入現(xiàn)場將切水罐連通閥關(guān)閉。工段長張××因長時近距離接觸液化氣,導致雙頰及腿部部分凍傷。
二、事故原因
1、液化氣罐區(qū)操作工張××在打開507#罐脫水閥后出現(xiàn)脫水不暢的情況下,沒有采取正確的處理方法，關(guān)閉切水罐與罐主體連通的閥門，而是繼續(xù)開大脫水閥門，致使含水液化氣突然大量噴出擴散，液化氣中存水結(jié)冰卡住脫水閥，這是導致事故發(fā)生的直接原因。
2、車間技術(shù)練兵和應急演練工作不到位，在液化氣罐區(qū)脫水管理工作上，要求不細，管理粗放，存在管理漏洞，這是導致事故發(fā)生的管理原因。
三、事故教訓及防范措施
1、崗位人員在進行脫水作業(yè)時，按規(guī)程操作，閥門盡量開小，出現(xiàn)問題及時匯報處理。
2、當脫水閥開到正常開度仍不流水時，應先關(guān)閉罐底部脫水總閥，然后處理沉降罐和脫水閥。
3、進一步完善液化氣儲罐脫水方法，制定完善的應急處理預案。
4、加強技術(shù)練兵工作，不斷提高崗位操作人員的業(yè)務素質(zhì)。

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