一、事故現(xiàn)象
2010年7月2日，總控人員發(fā)現(xiàn)大煤漿槽攪拌器123A0101電流由正常值的115瞬間下降至76，及時通知現(xiàn)場人員上現(xiàn)場檢查，檢查發(fā)現(xiàn)整個攪拌器聲音極大，同時震動十分劇烈。
二、事故處理要點
1.發(fā)現(xiàn)故障后，及時將攪拌器停下，避免事故進一步擴大；
2.停下攪拌器后，一方面要降低大煤漿槽液位，減少煤漿在大煤漿槽的停留時間，另一方面需及時啟動備用的高壓煤漿泵來使煤漿在大煤漿槽里自循環(huán)，避免煤漿在大煤漿槽內(nèi)沉降分層；
3.提高中化室對大煤漿槽煤漿質(zhì)量的分析頻次，確保進入氣化爐的煤漿質(zhì)量合格，杜絕過稀過粘、分層嚴重的煤漿進入氣化爐而發(fā)生事故；
4.為縮短檢修時間，避免煤漿出現(xiàn)分層沉降，對損壞的減速箱應(yīng)進行整體更換，在啟動攪拌器前應(yīng)先手動盤車。
三、原因分析
1.攪拌器長期運行，無備用攪拌器，且其負荷大，承受的力矩大，造成減速箱齒輪損壞；
2.減速箱缺少齒輪箱視鏡，無法及時掌握齒輪的運行和磨損情況。
四、事故危害
大煤漿槽攪拌器減速箱齒輪損壞，發(fā)現(xiàn)不及時，將造成電機、減速箱以及攪拌器徹底損壞，大煤漿槽分層沉降，最終造成氣化爐雙爐停車。
五、事故教訓(xùn)及防范措施
1.總控人員需認真監(jiān)盤，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理；現(xiàn)場人員需巡檢認真，加強三道防線建設(shè)，保證安全平穩(wěn)生產(chǎn)；
2.及時在減速箱齒輪箱增加視鏡，可隨時觀察齒輪運行狀況；
3.降低煤漿粘度，減輕對123A0101的磨損，降低123A0101扭矩，延長123A0101壽命。
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