事件經(jīng)過(guò)：2005年6月23日16：46，監(jiān)盤人員發(fā)現(xiàn)爐膛負(fù)壓從－31Pa突升至＋323Pa，A/B引風(fēng)機(jī)靜葉自動(dòng)由83％開(kāi)大至100％，給水流量由1984t/h升至2152t/h， A側(cè)排煙溫度由418℃降至359℃,A側(cè)再熱汽溫由536℃降至509℃，B側(cè)再熱汽溫由529℃上升至548℃，B側(cè)低溫過(guò)熱器出口汽溫由378℃升高至387℃。運(yùn)行人員就地檢查發(fā)現(xiàn)鍋爐51米右側(cè)尾部煙道區(qū)域有異音，匯報(bào)有關(guān)人員確認(rèn)鍋爐泄漏，同時(shí)機(jī)組降負(fù)荷，降低主汽壓力運(yùn)行，匯報(bào)省調(diào)調(diào)度員。17：45分機(jī)組負(fù)荷500MW，主汽壓14.1MPa，爐膛負(fù)壓再次從－80Pa突升至＋309Pa，A/B引風(fēng)機(jī)靜葉自動(dòng)由80％開(kāi)大至100％，給水流量由1582t/h升至1878t/h，給水流量與主汽流量持平，機(jī)組補(bǔ)水量達(dá)到144t/h。A側(cè)再熱汽溫繼續(xù)由508℃降至472℃，B側(cè)低溫過(guò)熱器出口汽溫由394℃升高至406℃。A側(cè)空預(yù)器入口煙溫由360℃快速降至270℃，就地泄漏部位異音增大。18：06，向省調(diào)提：“#6機(jī)組停運(yùn)，#6爐過(guò)熱器消漏”申請(qǐng)。21：20，省調(diào)同意#6機(jī)組與系統(tǒng)解列停爐臨修。#6鍋爐于6月25日13：20搶修完畢，開(kāi)始上水，15：45點(diǎn)火，18：15沖轉(zhuǎn)，18：27與系統(tǒng)并網(wǎng)。
??????? 暴露問(wèn)題：（1）、經(jīng)與電科院專家共同檢查分析，認(rèn)為#6爐原始泄漏點(diǎn)是尾部煙道省煤器隔墻右數(shù)第3根與右側(cè)鰭片焊縫處裂口，原因是該管與鰭片焊縫處存在焊接缺陷，隨著運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，缺陷發(fā)展造成泄漏。（該焊口為制造廠家原始焊口）（2）、第一，該省煤器管泄漏后沖刷右側(cè)包墻管使其減薄泄漏。第二，省煤器泄漏的給水沖刷右側(cè)包墻，水又反射沖刷右側(cè)低溫再熱器第1、第2管排彎頭；第三，被沖刷泄漏的包墻管漏出的蒸汽向左沖刷右側(cè)低溫再熱器第1、第2管排的彎頭；上述第二、三條造成低溫再熱器管排北數(shù)第一排的第1、2、3根的3個(gè)彎頭和第2排的第1個(gè)彎頭被沖刷減薄泄漏。
??????? 防止對(duì)策：（1）、每次機(jī)組檢修時(shí)，對(duì)＃5、6鍋爐類似部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查。（2）、組織技術(shù)人員分析研究，制定可行方案，在機(jī)組檢修時(shí)實(shí)施。（3）、將報(bào)警探頭安裝位置進(jìn)行調(diào)整，以便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和監(jiān)視鍋爐受熱面泄漏情況。