1、事件經(jīng)過
（1）4月21日凌晨，＃7爐停運備用。5:00時，運行巡檢發(fā)現(xiàn)＃7爐底部有滴水現(xiàn)象。檢查鍋爐煙囪未見明顯冒白汽；各受熱面左右煙溫?zé)o明顯溫差。
（2）5:50時，＃7爐底部漏水逐步增大成線狀，因當(dāng)時＃7機(jī)在進(jìn)行水洗工作，各參數(shù)無法比較，且鍋爐備用期間未進(jìn)行任何操作，于是初步判斷鍋爐存在泄漏，即通知檢修人員到場檢查、處理。
（3）6:20時，開始對＃7爐進(jìn)行泄壓，并執(zhí)行轉(zhuǎn)檢修的相應(yīng)安措。
（4）6:25時，鍋爐檢修人員趕到現(xiàn)場，打開煙囪人孔門檢查為低壓爐上聯(lián)箱附近泄漏，因處于高位，無法確認(rèn)具體漏點，即開始在爐內(nèi)開始搭設(shè)腳手架。
（5）15:00時，搭設(shè)完成爐內(nèi)腳手架，開始對泄漏點進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)低壓爐第二個聯(lián)箱第五排受熱面靠＃7燃機(jī)側(cè)第一、二根鰭片管距聯(lián)箱約150mm處爆裂，因泄漏點周圍的空間有限，無法進(jìn)行補焊處理，經(jīng)請示領(lǐng)導(dǎo)同意，將其周圍的第一排第一、二、三根鰭片管，第二排第一、二根鰭片管，第三排第一、二根鰭片管，第四排第一、二根鰭片管割去部分管段后，對第五排存在泄漏的第一、二根鰭片管進(jìn)行封堵。在搶修過程中對泄漏點附近的部分受熱面管進(jìn)行了測厚檢查，發(fā)現(xiàn)第五排第三根減薄嚴(yán)重，一并進(jìn)行了封堵，搶修工作于22日3:00時結(jié)束。上水檢查未見漏點，恢復(fù)相應(yīng)安措。
（6）22日3:13時，＃7機(jī)發(fā)啟動令，3:22時并網(wǎng)運行，4:18時＃9機(jī)并網(wǎng)。
2、原因分析
（1）從泄漏受熱面管的外壁觀察，沒有嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象，臨近泄漏點的鰭片基本完整，沒有明顯的缺損、減薄，所以初步分析認(rèn)為管束運行年久（已運行12年），長期的內(nèi)沖刷造成管壁減薄嚴(yán)重（尤其是該部位處于汽水分界段，沖刷最為嚴(yán)重）是鰭片管爆裂的主因，內(nèi)、外壁腐蝕則為次要原因。
（2）在本次搶修過程中，共測了泄漏點附近13根管束的壁厚，其中12根管的厚度小于2.5（原始壁厚為3.5 mm），最小為1.5mm。管壁減薄對低壓爐來講已帶有一定的普遍性（起碼是區(qū)域性的），是嚴(yán)重影響今后設(shè)備可靠性的重大安全隱患。但在2006－2007年度7爐大修過程中未能發(fā)現(xiàn)和處理，錯失了解決這一問題的絕佳機(jī)會，以致在大修結(jié)束不久即發(fā)生泄漏，反映出我們在大修管理中存在的一系列漏洞，尤其是設(shè)備狀況的檢測與評估工作中存在的問題，例如檢測項目的制定、檢測工藝方案與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的確認(rèn)、專業(yè)間的協(xié)調(diào)、工作流程的明晰化以及相關(guān)崗位職責(zé)的明確等等。所以本次泄漏事件絕非簡單的設(shè)備老化問題，而是諸多管理漏洞下的必然結(jié)果。
3、防范措施
（1）責(zé)令熱機(jī)分部在5月25日前提交針對低壓爐管壁減薄問題的檢測、及處理方案專題報告。
（2）目前電廠設(shè)備安全檢測管理的現(xiàn)狀為偏重于燃機(jī)熱通道部件，汽機(jī)、鍋爐的檢測也應(yīng)從檢測項目、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢測方法等各方面均需要規(guī)范、完善。
（3）今后的工作中無論是大修還是日常定期檢測或事故的檢測分析要做好周密計劃，而且在實施過程中確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確、及時，為設(shè)備的檢修與維護(hù)提供可靠的依據(jù)，使其真正服務(wù)于設(shè)備故障的分析、設(shè)備安全狀況的評價。
（4）金屬檢測是一項特殊工種，具有較為嚴(yán)格的行業(yè)規(guī)范與要求。電廠專業(yè)檢測人員必須經(jīng)相關(guān)的專業(yè)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的資質(zhì)后由廠長任命上崗。另外鍋爐檢修、安技部相關(guān)人員也應(yīng)進(jìn)行必要的專業(yè)培訓(xùn)，了解、掌握該方面技能。
（5）應(yīng)明確檢測工程師的崗位職責(zé)與權(quán)限。
（6）應(yīng)明確廠內(nèi)金屬檢測工作的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
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