事故時間：2005年7月2日6時50分

　　事故類別：機械傷害

　　事故經過：

　　2005年7月2日6：00左右，濟鋼球團廠綜合車間成品丙班成3＃皮帶操作工景′發(fā)現(xiàn)該皮帶卡子刮壞翹起，通知班長張′′，準備停皮帶換卡子。張′′通知調度，要鏟車作平臺拉起皮帶墜砣使皮帶松馳后處理卡子。調度員曹′′即安排鏟車并到現(xiàn)場協(xié)調。6：40分左右，張′′通知景′將皮帶停在合適位置，以鏟斗為平臺用倒鏈拉起墜砣時，發(fā)現(xiàn)倒鏈不好用，便站在成3＃皮帶墜砣樁架和滾筒上處理倒鏈。6：50分左右操作工王′′在皮帶頭部清掃散落料，皮帶頭部料滿，于是將成3＃皮帶點動一兩秒后停下。由于皮帶轉動致使墜砣上移，將張′′（男，36歲）擠在皮帶與墜砣滾筒之間，送濟南市立三院經搶救無效死亡。

　　事故原因：

　　（一）人為原因

　　1.當班班長張′′在處理皮帶故障時，違反《皮帶機安全規(guī)程》“6.18.10設備檢修時，切斷電源并掛牌”的規(guī)定，沒有采取停電、掛牌、監(jiān)護措施，沒有通知相關人員不準啟動設備，且處理皮帶接頭時站位不當，是造成事故發(fā)生的主要原因。
　　2.崗位操作工王′′沒有執(zhí)行《廠區(qū)安全通則》6.1.38“各作業(yè)點開動設備時，必須首先發(fā)出準確的開車信號或指令，等工序間返回所接收的信號或指令后，做好文字記錄，方可開車”的規(guī)定便啟動皮帶，致使張′′擠傷死亡，是造成事故發(fā)生的直接原因。
　　3.崗位操作工景′在處理皮帶機故障時，沒有做好現(xiàn)場的安全監(jiān)護，沒有在停皮帶后進行停電掛牌，是造成事故發(fā)生的間接原因。
　　4.當班調度在得知進行處理皮帶故障作業(yè)并安排鏟車后，未及時督促落實停電、掛牌、監(jiān)護措施。

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　　1.處理故障的組織責任不落實
　　球團廠《皮帶機安全規(guī)程》6.18.7規(guī)定“更新皮帶時要有專人負責，統(tǒng)一指揮，執(zhí)行有關安全規(guī)程”。但未指明由誰負責和統(tǒng)一指揮，造成處理故障的組織責任沒有落實到人。

　　2.臨時性突發(fā)故障處理無章可循
　　此類臨時性突發(fā)故障應該遵循何種程序處理，球團廠沒有成文的規(guī)定。

　　3.安排臨時人員頂崗作業(yè)
　　經查，崗位操作工王′′系仲宮鎮(zhèn)勞動服務運輸隊人員，球團廠不應安排其頂崗作業(yè)。

　　4.崗位責任不落實
　　3＃皮帶機按鈕應由誰來操作，球團廠未能提供成3＃皮帶作業(yè)人員的崗位責任制。

　　5.球團廠在安全教育、培訓及安全督促檢查等方面存在不到位的問題。

　　6. 5月24日鑄管公司發(fā)生皮帶擠傷人員事故，總公司及時作了通報，但球團廠未切實吸取該事故的教訓。

　　預防措施：

　?。ㄒ唬⒋耸鹿是闆r通報全公司各生產單位，共同吸取教訓。
　?。ǘ└鲉挝灰杆賹⒋耸鹿实慕逃杺鬟_到全體職工，結合本單位實際對職工進行安全教育。要認真貫徹落實7月3日總公司安全例會精神，結合當前正在進行的“安全基礎管理整頓”和“反違章、查隱患、反事故”活動，主要領導親自抓，從嚴查處違章違紀現(xiàn)象；開展認真細致的安全大檢查，舉一反三查找現(xiàn)場和管理工作中存在的漏洞，及時落實防范措施。
　?。ㄈ┣驁F廠要深刻反思此次事故的教訓，主要領導親自策劃、部署安全整頓工作，立即在全廠開展安全大檢查，同時制訂和落實整改措施。
　　（四）針對此次事故教訓，總公司重申，一是嚴禁臨時工頂崗作業(yè)；二是臨時性處理故障必須制定相應的程序，尤其要落實處理故障作業(yè)的組織責任；三是必須確保生產崗位的定員，每個崗位人員必須有崗位責任制。
　　（五）各單位結合此事故教訓，制訂、落實糾正和預防措施，并將措施落實情況報安環(huán)處。