一、事故經(jīng)過：
2014 年3 月15 日8:20 分，動(dòng)力區(qū)運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)NCS 35kV 東區(qū)循環(huán)水Ⅰ線開關(guān)3525 跳閘，至網(wǎng)控樓檢查35kV 東區(qū)循環(huán)水Ⅰ線開關(guān)3525 保護(hù)屏，發(fā)現(xiàn)保護(hù)裝置報(bào)“零序Ⅰ段動(dòng)作，動(dòng)作電流3.31A”，隨即與電氣分廠聯(lián)系。同時(shí)電氣分廠電氣點(diǎn)檢人員劉敬濤8:25 分接到第一循環(huán)水工藝運(yùn)行電話通知，第一循環(huán)水界區(qū)所有水泵電機(jī)停運(yùn)，08:40 電氣點(diǎn)檢和阜新電氣隊(duì)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)第一循環(huán)水380V 配電室及10kV配電室母線失電，檢查10kV#1 電源進(jìn)線柜、母聯(lián)柜、第一循環(huán)水#1 主變保護(hù)裝置無任何報(bào)警及跳閘信號(hào)。
檢查35kV 配電室，聞到配電室內(nèi)有膠皮燒焦氣味，對(duì)A 段35kV 各開關(guān)柜柜后電纜進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)1#電源
進(jìn)線開關(guān)B 相電纜終端發(fā)生擊穿，對(duì)避雷器金屬支撐底座放電。檢查事故電纜發(fā)現(xiàn)B 相電纜頭屏蔽層和半
導(dǎo)體層邊緣豎直方向在一個(gè)切口面，接口處絕緣損壞擊穿。對(duì)電纜頭逐層剝開，冷縮終端體由于“放炮”破損呈現(xiàn)炸裂開口狀，電纜主絕緣層有一個(gè)直徑約5mm 擊穿孔，橫向切開電纜絕緣層，發(fā)現(xiàn)穿孔根部一根銅芯有約1/5 線徑的融化小坑。經(jīng)與電纜安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)圖對(duì)照，此電纜頭銅屏蔽層和半導(dǎo)體層邊緣在垂直方向上處于一個(gè)平面，同相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)“工藝半導(dǎo)體層超出銅屏蔽層邊緣20mm，銅屏蔽層超出冷縮絕緣管邊緣15mm”的規(guī)范要求有差異。對(duì)動(dòng)力1#網(wǎng)控樓35kV 東區(qū)循環(huán)水I 段出線柜保護(hù)裝置RCS9611CS、RCS9613CS檢查，只有RCS9611CS 發(fā)故障跳閘信號(hào)，其零序I 段保護(hù)動(dòng)作，動(dòng)作值3.31A，零序I 段保護(hù)定值1A，時(shí)間0.9S，零序CT 變比50/1。第一循環(huán)水35kV1#電源進(jìn)線發(fā)生B 相接地故障，單相接地時(shí)故障電流（一次電流）為3.31*50=165.5A，而差動(dòng)保護(hù)、過流保護(hù)用CT 變比為800/1，故障電流折算至差動(dòng)保護(hù)裝置二次電流165.5/800=0.206A，差動(dòng)保護(hù)裝置啟動(dòng)電流為0.8A，未達(dá)到差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作值，差動(dòng)保護(hù)不動(dòng)作。由零序保護(hù)動(dòng)作，切除故障。造成第一循環(huán)水35kV 站失電，保護(hù)動(dòng)作正確。
電氣分廠隨即安排人員對(duì)#1 母線進(jìn)線電纜進(jìn)行搶修，同時(shí)通知?jiǎng)恿Ψ謴S恢復(fù)#2 母線運(yùn)行，由于化工區(qū)kV#2 母線全部由#3、#4 化工變供電，#3、#4 化工變又都處于檢修狀態(tài)，故沒有能夠立即進(jìn)行送電?；謴?fù)措施完成后，10:45 分，#4 化工變送電完成；11:11 分，第一循環(huán)水#2 母線送電完成；11:15 分，第一循環(huán)水10kV 送電完成；11:28 分第一循環(huán)水供電全部恢復(fù)正常。
二、原因分析：
（一）由于該電纜頭制作極不符合安裝工藝要求，半導(dǎo)體層并沒有起到均壓作用，在電纜長(zhǎng)期帶電運(yùn)行情況下，銅屏蔽層與半導(dǎo)體層邊緣磁場(chǎng)不均勻，發(fā)生局部放電，將絕緣擊穿，進(jìn)而造成電纜對(duì)地短路。
故電纜頭制作工藝不符合要求是此次事故的根本原因。
（二）2013 年8 月9 日電氣分廠雖然對(duì)此電纜進(jìn)行了預(yù)防性試驗(yàn)，但是并未按最新標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)，而是進(jìn)行了直流耐壓試驗(yàn)，在單相極化狀態(tài)下并沒有發(fā)現(xiàn)電纜的微弱局部放電缺陷。預(yù)防性試驗(yàn)沒有按照規(guī)程要求進(jìn)行，是造成此次事故的間接原因。
（三）2 月23 日、24 日動(dòng)力區(qū)升壓站因霧霾發(fā)生過兩次II 母線接地事故，網(wǎng)調(diào)要求必須檢查出故障點(diǎn)，否則II 母線禁止恢復(fù)送電，經(jīng)生技部與網(wǎng)調(diào)溝通后，2 月25 日17:48 分網(wǎng)調(diào)同意用經(jīng)煤Ⅱ線沖擊220kV II母線，成功后空載運(yùn)行，并盡快實(shí)施防污閃事故措施。同時(shí)接生產(chǎn)技術(shù)部董志平主任通知，電網(wǎng)公司要求，
在“兩會(huì)”期間， 220KV 升壓站非緊急情況不允許倒閘操作，故動(dòng)力分廠制定3 月15 日兩會(huì)結(jié)束后進(jìn)行PRTV 噴涂工作。由上述原因，#3、#4 化工變處于“冷備用”狀態(tài)，導(dǎo)致化工區(qū)各35kV 變電站單母線運(yùn)行，是造成事故擴(kuò)大的原因。
三、防范措施：
（一）由電氣分廠對(duì)化工區(qū)35kV 電纜按預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程要求進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)，排查隱患，3 月20日前完成；
（二）由于沒有高壓試驗(yàn)專業(yè)人才，電氣分廠必須加強(qiáng)高壓試驗(yàn)培訓(xùn)工作，必要時(shí)可邀請(qǐng)電科院專家來現(xiàn)場(chǎng)講課或者外出培訓(xùn)，盡快提高業(yè)務(wù)能力水平；
（三）由動(dòng)力分廠和生技部盡快與網(wǎng)調(diào)協(xié)調(diào)，恢復(fù)正常運(yùn)行方式，保證化工區(qū)供電穩(wěn)定；
（四）設(shè)備部牽頭組織電氣分廠和動(dòng)力分廠共同討論，對(duì)重點(diǎn)高壓設(shè)備增加局部放電檢測(cè)裝置。