一、事故現(xiàn)象
正常生產(chǎn)過程中，氣化爐出口氣溫度由242℃快速下降至235℃，同時氣化爐液位先升后降，洗滌塔液位先降后升。
二、事故處理要點
1.適當降低氣化爐液位；
2.適當加大氣化爐排水量；
3.適當降低氣化爐負荷。
三、原因分析
1.氣化爐液位高減小了激冷室內(nèi)氣水分離的空間。
2.氣化爐熱負荷過高，產(chǎn)氣量過大，氣相易帶液。
3.爐內(nèi)件變形或運行后期結(jié)垢，造成氣體流道變窄流速加快。
四、事故危害
1.造成氣化爐洗滌塔液位波動，易聯(lián)鎖停車，同時影響洗滌塔給料泵負荷，易造成該泵超電流或憋壓；
2.影響系統(tǒng)壓力，影響送變換合成氣水汽比；
3.造成洗滌塔水質(zhì)惡化，從而加快激冷水系統(tǒng)、洗滌塔黑水排放線結(jié)垢堵塞，縮短系統(tǒng)運行周期。
五、事故教訓及防范措施
1.單爐檢修時對爐內(nèi)結(jié)垢進行徹底清理，對變形的部件進行修復；
2.頻繁帶水時需及時處理，避免造成更嚴重的危害。

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