山西陽城陽泰集團義城煤業(yè)有限公司“4·1”一般運輸事故調(diào)查報告

2019年4月1日16時50分左右，山西陽城陽泰集團義城煤業(yè)有限公司（以下簡稱義城煤業(yè)）3407（上）回風(fēng)順槽發(fā)生一起運輸事故，造成1人死亡，事故直接經(jīng)濟損失99萬元。

依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》、《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》等法律法規(guī)規(guī)定，4月2日，山西煤礦安全監(jiān)察局晉城監(jiān)察分局組織陽城縣公安局、總工會、應(yīng)急管理局、能源局等部門組成山西陽城陽泰集團義城煤業(yè)有限公司“4·1”一般運輸事故調(diào)查組（以下簡稱事故調(diào)查組），并邀請陽城縣監(jiān)察委員會派員參加。事故調(diào)查組下設(shè)技術(shù)、管理和綜合組，并聘請有關(guān)專家組成專家組協(xié)助調(diào)查。

事故調(diào)查組按照“科學(xué)嚴謹、依法依規(guī)、實事求是、注重實效”的原則，通過現(xiàn)場勘察、調(diào)查取證、專家論證、技術(shù)認定及綜合分析，查清了事故發(fā)生的經(jīng)過、原因、人員傷亡和直接經(jīng)濟損失，認定了事故性質(zhì)和責(zé)任，提出了對事故責(zé)任人和責(zé)任單位的處理建議，以及防范和整改措施。

一、事故單位基本情況

（一）陽城縣陽泰集團實業(yè)有限公司概況

陽城縣陽泰集團實業(yè)有限公司（以下簡稱陽泰集團）位于陽城縣西河鄉(xiāng)郭河村陵沁線5號，公司成立于2005年10月，是由陽城縣人民政府、陽城縣城鎮(zhèn)集體工業(yè)聯(lián)合社、山西煤炭運銷集團陽城公司共同出資組建而成的地方國有企業(yè)，三家出資比例分別為59.5%、30.6%和9.9%。公司營業(yè)執(zhí)照由陽城縣工商行政管理局頒發(fā)，注冊號為“140522100001704”，營業(yè)期限自2005年10月18日至2025年10月18日。公司安全生產(chǎn)許可證由山西煤礦安全監(jiān)察局頒發(fā)，編號為“（晉）MK安許證字〔2017〕DQ015Y2B2”,有效期自2017年12月2日至2020年121日。

陽泰集團目前業(yè)務(wù)涉及煤礦建設(shè)投資、企業(yè)管理、安全技術(shù)信息咨詢服務(wù)、接受委托對受托資產(chǎn)的管理、零售煤炭、礦用物資、機電設(shè)備建材等，下有山西陽城陽泰集團竹林山煤業(yè)有限公司、山西陽城陽泰集團屯城煤業(yè)有限公司、山西陽城陽泰集團義城煤業(yè)有限公司、山西陽城陽泰集團伏巖煤業(yè)有限公司、山西陽城陽泰集團西馮街煤業(yè)有限公司、山西陽城陽泰集團尹家溝煤業(yè)有限公司、山西陽城陽泰集團晶鑫煤業(yè)股份有限公司、山西陽城陽泰集團晶鑫煤業(yè)股份有限公司武甲分公司、山西陽城陽泰集團白溝煤業(yè)有限公司、山西陽城陽泰集團小西煤業(yè)有限公司、山西陽城陽泰集團宇昌煤業(yè)有限公司、山西陽城陽泰集團西溝煤業(yè)有限公司12家煤礦企業(yè)。集團公司設(shè)有董事會和監(jiān)事會，在冊職工12000余人，建立了以董事長為組長，總經(jīng)理、總工程師和分管副總經(jīng)理為副組長，各部門負責(zé)人為成員的安全管理機構(gòu)。成立了安全生產(chǎn)調(diào)度指揮中心、安監(jiān)部、生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)標辦（機電部、防治水部）、通風(fēng)部、信息監(jiān)控中心、人力資源部（培訓(xùn)、職業(yè)衛(wèi)生部）等7個安全生產(chǎn)部室。

集團所屬礦井主采煤層為3#煤，安全許可總生產(chǎn)能力990萬噸/年。2018年，集團公司生產(chǎn)原煤757.86萬噸。

（二）義城煤業(yè)基本情況

1.礦井概況

義城煤業(yè)位于陽城縣町店鎮(zhèn)義城村，隸屬于陽泰集團，屬地方國有企業(yè)。該礦始建于1989年10月，為資源整合礦井，整合后井田面積8.1493km2，生產(chǎn)能力90萬噸/年，批準開采3#—15#煤層，現(xiàn)開采3#煤層。該礦為高瓦斯礦井，水文地質(zhì)類型中等，3#煤層不易自燃，煤塵無爆炸性。

2.持證情況

該礦井為證照齊全有效生產(chǎn)礦井，采礦許可證證號：C1400002009111220045383，有效期自2012年6月6日至2024年6月6日；安全生產(chǎn)許可證證號：（晉）MK安許證字[2019]D021Y6B4，有效期自2018年9月5日至2021年9月4日；企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照證號：9114000055659924X0，有效期自2010年6月22日至2024年6月6日。

3.安全管理機構(gòu)設(shè)置情況

義城煤業(yè)配備有礦長、總工程師、安全副礦長、機電副礦長、通風(fēng)區(qū)長、防治水助理、通風(fēng)副總工程師、機電副總工程師等礦級領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)有安全科、調(diào)度室、通風(fēng)抽放科、技術(shù)科、機運科、地測防治水科、質(zhì)檢科、安標辦、總工辦、職衛(wèi)科、監(jiān)控中心、應(yīng)急辦等職能部門，設(shè)有綜采隊、綜掘隊、裝備隊、機運隊、探水隊、通風(fēng)隊、抽放隊、救護隊、機電隊、機修車間等隊組。

4.各系統(tǒng)基本情況

（1）開拓開采系統(tǒng)

礦井采用斜-立井混合開拓方式，現(xiàn)布置有主斜井、副斜井和回風(fēng)立井三個井筒。主斜井擔負礦井的原煤提升任務(wù),副斜井擔負礦井的輔助提升任務(wù)，回風(fēng)立井為專用回風(fēng)井，主斜井、副斜井和回風(fēng)立井均為礦井安全出口。目前井下布置有1個綜采回撤工作面和1個綜采安裝工作面，2個綜掘工作面，2個交替作業(yè)開拓工作面。

（2）通風(fēng)系統(tǒng)

礦井采用中央并列式通風(fēng)方式，機械抽出式通風(fēng)方法。主斜井和副斜井進風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)。回風(fēng)立井安裝有FBCDZ21型主要通風(fēng)機兩臺，一臺工作，一臺備用。總進風(fēng)量為5950m3／min,總回風(fēng)量為6150m3／min。

（3）提升運輸系統(tǒng)

礦井原煤提升采用帶式輸送機運輸，在主斜井裝備DTC80/30/2×160S型帶式輸送機一部，擔負整個礦井的原煤提升任務(wù)；井下主要皮帶巷采用DTL100型帶式輸送機運輸。

礦井物料和設(shè)備運輸采用礦車、平板車裝運，在副斜井安裝有JTP-1.6*1.2型單滾筒纏繞式提升絞車一部，擔負礦井材料、設(shè)備的出入井運輸。井下軌道運輸巷安裝有JWB2.5/1型無極繩絞車和SQ80/110B型無極繩連續(xù)牽引車，擔負材料運輸任務(wù)。副斜井井筒內(nèi)安裝有RJY30-18/397型架空乘人裝置一套，擔負礦井人員運送任務(wù)。

（4）排水系統(tǒng)

礦井采用單水平開采直接排水系統(tǒng)，副井底設(shè)有兩個水倉，主水倉700m3,副水倉300m3，中央水泵房安裝有三臺MD155-30×5型耐磨多級離心泵，其中一臺工作，一臺備用，一臺檢修。

（5）瓦斯抽放系統(tǒng)

礦井抽放系統(tǒng)為高低負壓雙源抽放系統(tǒng)。高負壓系統(tǒng)選用2BEC52型抽放泵兩臺，一臺工作，一臺備用，配套電機功率200kW，額定吸氣量178m3/min，額定轉(zhuǎn)速260r/min；低負壓系統(tǒng)選用2BEC42型抽放泵兩臺，一臺工作，一臺備用，配套電機功率132kW，額定吸氣量128m3/min，額定轉(zhuǎn)速390r/min；高負壓系統(tǒng)用于實體煤層超前預(yù)抽，低負壓系統(tǒng)用于綜采工作面上隅角及采空區(qū)抽放。

（6）消防防塵系統(tǒng)

礦井消防防塵系統(tǒng)采用靜壓供水，地面建有1個容量為600m3靜壓水池。由副斜井敷設(shè)Φ108mm管路入井，在皮帶大巷敷設(shè)Φ80mm支管，在運輸大巷和三級回風(fēng)巷敷設(shè)Φ70mm支管，每50m安裝一個閥門，并在相應(yīng)位置按規(guī)定設(shè)置自動噴霧和手動噴霧裝置，在各轉(zhuǎn)載點設(shè)置自動噴霧灑水裝置；采掘工作面和一、二級回風(fēng)巷敷設(shè)Φ50mm支管。

（7）供電系統(tǒng)

礦井采用35KV雙回路架空線路供電，其中備供來自固隆110kV變電站，主供來自町店110kV變電站，線路均采用架空敷設(shè)的方式。

（8）六大系統(tǒng)

①安全監(jiān)控系統(tǒng)

礦井安裝KJ120（A）型安全監(jiān)控系統(tǒng)，目前井上下共安裝KJ120—F型監(jiān)控分站25臺，在各作業(yè)點及重要場所安裝有甲烷、一氧化碳、二氧化碳等各類傳感器。對井下各地點的瓦斯、風(fēng)速、溫度、CO等進行全面監(jiān)測。

②井下作業(yè)人員定位系統(tǒng)

采用KJ602型井下人員定位系統(tǒng)實現(xiàn)井下定位。安裝50臺人員定位識別分站，各出入井口、井下各采掘面重點區(qū)域、巷道分支都安設(shè)了分站，并實現(xiàn)了聯(lián)網(wǎng)運行。

③通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)

礦井現(xiàn)裝備上海西門子數(shù)字程控通信系統(tǒng)HiPath3800型數(shù)字交換機1臺，KTH—123型本質(zhì)安全型電話機154門，KTK113型礦井廣播通訊系統(tǒng)70臺，還裝備了KTW125-K型礦用廣播通信系統(tǒng)和KTW125-K型無線通訊系統(tǒng)，用作輔助通信。

④壓風(fēng)自救系統(tǒng)

在地面空壓機房安裝有BLT—100型空氣壓縮機2臺，每臺供氣量10.8m3/min，電機功率75kW，安裝有MOGF42/8-250G型和MOGF32/8-185G型各1臺。主管路采用￠108mm無縫鋼管，敷設(shè)在主要運輸和皮帶大巷，管路長度共計4200米；支管路采用￠76mm無縫鋼管，敷設(shè)在各采掘工作面和采區(qū)巷道，管路長度共計5000余米，在井下各地點安裝有壓風(fēng)自救裝置。

⑤供水施救系統(tǒng)

各采掘工作面每間隔50m安設(shè)一個三通閥門，距回采、掘進工作面25—40m范圍內(nèi)安裝有供水施救裝置。

⑥緊急避險系統(tǒng)

礦井井下建有一座額定人數(shù)100人的永久避難硐室和兩座額定40人的臨時避難硐室。

（三）事故地點及相鄰區(qū)域基本情況

1.事故地點基本情況

根據(jù)詢問和現(xiàn)場指認，并結(jié)合事故現(xiàn)場勘察，事故發(fā)生地點為3407（上）回風(fēng)順槽距回風(fēng)巷口112米處，該順槽用于存放3401（下）回撤工作面剩余的液壓支架。

3407（上）回風(fēng)順槽沿煤層頂板布置，順槽外端長度254m，矩形斷面，斷面為寬4.2m×高2.8m，巷道永久支護采用錨網(wǎng)支護，錨索補強；錨桿采用MSGLW-335/20型，無縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿金屬桿體，錨桿型號φ20×2000mm，頂板錨桿間排距為900mm×800mm，每排5根；巷幫錨桿間排距為730mm×900mm，每排每幫4根，錨索采用SKP15-1/1860型，規(guī)格為：φ15.24×8300mm，呈“三花眼”布置，排距為2.7m，其中一排布置兩根錨索（位于頂板兩側(cè)，距兩幫的間距為1000mm），另一排布置一根錨索位于前一排錨索中心位置。

2.