支柱推到擠人事故案例分析

2006年8月18日22時30分，XX礦14061工作面回柱放頂過程中，由于老塘突然來壓推倒支柱，發(fā)生支柱擠人事故，造成一人死亡。

一、事故地點概況：

14061頂層工作面采用走向長壁傾斜分層的采煤方法，煤層傾角12°～14°，使用鉆爆法落煤，人工裝煤，刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，人工推移溜槽，全部跨落法處理采空區(qū)。支護(hù)方式為鉸接梁配合單體液壓支柱支護(hù)，支架型式為齊梁直線柱，頂板鋪設(shè)塑料網(wǎng)，工作面最小控頂距為2.4m，最大控頂距為3.6m，采用“一采一準(zhǔn)”，“兩班一循環(huán)”的正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式。

二、事故經(jīng)過：

2006年8月18日22時30分，采三區(qū)工人王XX在14061工作面機(jī)尾以下第39棚回柱放頂時，老塘突然來壓垮落，由于第37棚切頂線支柱缺一個柱牙，該支柱受壓后倒向第38排柱，將躲避在第37棚處的職工王XX頭部擠在兩柱中間，造成顱骨骨折。后經(jīng)醫(yī)治無效，于9月2日死亡。

三、事故原因：

1、放頂前沒有仔細(xì)檢查施工地點的柱梁情況，第37棚切頂線液壓支柱缺一個柱牙，支柱的支撐強(qiáng)度降低，造成支柱受壓后迅速被推倒，是造成事故的直接原因。

2、放頂時沒有放專人照坡，老塘來壓時未及時發(fā)現(xiàn)并迅速撤離到安全地點，是造成事故的重要原因。

3、職工安全意識不強(qiáng)，操作不規(guī)范，自主防范能力差，是造成事故的間接原因。

4、工作面采用鉸接梁配合單體液壓支柱支護(hù)，工藝落后，穩(wěn)定性差，是造成事故的另一個間接原因。

四、防范措施：

1、加強(qiáng)對單體液壓支柱的管理，發(fā)現(xiàn)失效柱要及時更換。

2、加強(qiáng)頂板管理，工作面放頂期間兩人配合作業(yè)，一人照坡，觀察頂板，另一人作業(yè)放頂。

3、加強(qiáng)對職工的安全培訓(xùn)，提高職工安全意識和自主保安能力。

4、推廣先進(jìn)的采煤工作面支護(hù)工藝，提高采煤工作面支護(hù)質(zhì)量可靠性、安全性。